[发明专利]一种绕组线的制造方法

说明书

技术领域

本发明是属于绕组线的制造技术，涉及到一种实用的绕组线制造新工艺技术。

背景技术

绕组线是电机制造中最为关键的重要材料之一，是用来制造电机线圈实现电磁能量转换的，线圈被业内人士称是电机的心脏，可见其重要性。线圈在电机运行中的安全﹑可靠性在很大程度上取决于所用绕组线的质量。目前绕组线有：漆包线、玻璃丝包漆包线、云母绕包线、玻璃丝包云母绕包绕组线、薄膜绕包线、玻璃丝包薄膜绕包线等。在这些绕组线中除漆包线和玻璃丝包漆包线外，云母绕组线系列、薄膜绕组线系列的主要绝缘如云母带和薄膜带，都是按如图1所示的1/2叠包或如图2所示的2/3叠包方式，绝缘不平整，在叠包处存在有微小的空气隙，在电气绝缘上是一个薄弱点，同时也存在着绝缘厚度较厚，真空压力浸渍很难浸透的问题。随着电机电压等级的升高，对绕组线的要求也更高，需要性能更好的绕组线。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的在于提供一种绕组线的制造方法，是用平包的工艺代替传统的1/2叠包或2/3叠包的工艺，把云母带或薄膜带平包到电工用铜扁线上，不使用胶黏剂，按所要绕包的层数绕包，接缝处错开一点距离，接缝处不能重合，最外面绕包涤纶玻璃纤维，经加热烧结涤纶纤维熔化将玻璃纤维粘结在一起成为绕组线的保护层，从而制成一种新的绕组线。

本发明的技术方案是通过下列方式实现的：一种绕组线的制造方法，包括以下步骤：1）、平包第一层云母带；2）、平包第二层云母带；3）、平包第三层云母带；4）、绕包；5）、烧结冷却收卷。其特征在于：

1）、平包第一层云母带：将经校直、抛光去毛刺、清洗和干燥的TBR铜扁线上平包第一层玻璃布单面补强少胶云母带，并使其云母面朝内；

2）、平包第二层云母带：在包过第一层玻璃布单面补强少胶云母带后，平包第二层玻璃布单面补强少胶带,云母面朝内，第二层云母带的起始处距第一层云母带接缝处相距5mm；

 3）、平包第三层云母带：在包过第二层玻璃布单面补强少胶带后，平包第三层玻璃布单面补强少胶带,云母面朝内，第三层云母带的起始处距第一层云母带接缝处相距10mm；

4）、绕包：平包第三层玻璃布单面补强少胶带后，绕包涤纶玻璃丝,绕包时绕包角度为32°～35°，节距6mm， 

5）、烧结冷却收卷：将上述经绕包的铜扁线经过烧结烘焙、冷却收卷，即制成了绕组线。

所述的烧结温度为320～420℃，烘焙时间12～20min。

通过本发明制得的绕组线，表面光滑，机械强度高，特别是耐磨性比玻璃纤维显著提高，工艺性好，过载能力强，耐湿热性能好。本发明绕组线的厚度较传统的绕包方式要薄，没有叠包时产生的微小空隙，真空压力浸渍时能浸渍树脂更容易浸透，使电机绝缘实现无气隙绝缘，放电时爬电的路径长，提高了介电强度，就提高了电机绝缘的质量。这种绕组线云母带没有用胶黏剂粘结在铜线上，当绕组线弯曲时云母层发生微小的错动，云母绝缘层不会开裂；同时由于云母带的接缝错开一定距离，所以弯曲时击穿不会降低。这种工艺制成的绕组线适用于制造6KV﹑10KV电机定子线圈。

附图说明

图1是1/2叠包方式绝缘结构的示意图。

图2是2/3叠包方式绝缘结构的示意图。

图3是本发明的平包方式绝缘结构的示意图。

具体实施方式

实施例1：

由图3知，一种绕组线的制造方法，包括以下步骤：

1、平包第一层云母带；将第一层0.08mm玻璃布单面补强少胶带2，云母面朝内平包在经过校直、抛光去毛刺、清洗和干燥的符合规定尺寸的TBR型铜扁线（1）上。

2、平包第二层云母带；然后平包第二层0.08mm玻璃布单面补强少胶带（2）,云母面朝内，第二层云母带的起始处距第一层云母带接缝处约5mm。

3、平包第三层云母带；然后平包第三层0.08mm玻璃布单面补强少胶带（2）,云母面朝内，第三层云母带的起始处距第一层云母带接缝处约10mm。

4、绕包；平包第三层玻璃布单面补强少胶带后，绕包涤纶玻璃丝，绕包时绕包角度为35°，节距6mm。 

5、烧结冷却收卷；将经绕包后的铜扁线经过烧结烘焙，烧结温度为320～420℃，烘焙时间12～20min、冷却、收卷便制成了一种新型的绕组线。