[发明专利]改进的双室保温炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业炉，具体地说涉及一种铝合金车轮低压铸造机使用的双室保温炉。

背景技术

目前，通用的低压铸造机保温炉一般为一室、辐射式硅碳棒加热。炉室既作为铝液存储室，又作为加热室及加压室。硅碳棒加热，热量通过辐射、空气传导方式，保证炉内铝液温度恒定。此种保温炉在低压铸造机的应用过程中，起到了关键性的作用。但随着铸造工艺技术的发展要求，存在的一些问题及缺点也日渐显现。其一，添加铝液时，必须断掉加热电源，停止生产，影响了生产的连续性；其二，加热硅碳棒为辐射式加热，铝液表面氧化物多，增加了铝液的无利用消耗，也增加了夹渣废品的产生；其三，生产过程中，炉内循环地充入、排放压缩空气，必将带走大量热量，增加了电能消耗；其四，一室式保温炉在生产过程中，炉内铝液液面高度是不断变化的，因此需要每生产一件产品后，进行压力补偿，不能很好地保证铝液液面高度的稳定，易造成产品生产工艺的不一致性，从而造成产品质量的波动。

因此，随着低压铸造产品质量及性能要求的提高，以及企业生产节能减排目标的提出，如何解决上述问题，就成为必要。而这种新型的两室结构浸入式加热保温炉的开发、制造能从根本上解决上述问题。

发明内容

为了解决现有一室式保温炉存在的影响生产连续性、增加铝液无利用消耗、增加电能消耗、造成产品质量波动等一系列的问题, 本发明提供一种新型两室浸入式加热的保温炉。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：该保温炉具有两个存储室：一个称为补给室；一个称为打压室。补给室内不要求严格的密封，只起到存储和净化铝液的作用，做好保温即可，日常生产中向此室添加铝液。打压室内通入压缩空气进行产品生产的，打压室必须做到全部密封。

在补给室和打压室设置浸入式加热器，安装在炉侧面。补给室加热器功率等于打压室加热器功率，补给室铝液容量大于打压室铝液容量。补给室内加热器总功率20Kw。打压室内加热器总功率20Kw。除具有保温作用外，还有一定的升温作用。由于加热器的发热部分是浸在铝液中，所产生的热量全部作用在铝液上，有很好的节能作用。同时，由于炉内铝液表面没有高温的辐射烘烤，表面铝渣的产生也大大减少，节约了铝液的无利用消耗。

补给室内的铝液液面必须高于打压室的液面，这样，每生产一个产品后，打压室的液面将下降一个高度，此时通过塞杆机构的动作，自动由补给室向充型室内补入定量的铝液。

本发明改进的的双室保温炉，使用耐高温的钢板夹在补给室与打压室的保温炉料内，隔开补给室和打压室的连通，然后在钢板中间开孔，制作并安装一个带喇叭口的“L”型专用流槽，使用一根带圆形锥头的氮化硅材质的塞杆，使锥头和流槽的喇叭口实现紧密配合，通过风缸控制塞杆的升降，从而使锥头和喇叭口脱开、接触，达到开启和关闭的作用，从而使铝液从补给室流入打压室内。

在补给室与打压室内，都安装有铝液液位检测装置，能够监测炉室内铝液的高、中、低位，从而提供了多种保护。打压室内只有铝液处于中位时，才可启动炉膛压力控制程序；也只有在打压室铝液低于中位时，才可以开启塞杆，从补给室内向打压室内补充铝液，铝液达到中位后，塞杆阻断流槽口，并密封打压室。

通过此种保温炉结构及配合塞杆的动作，保证了每次生产时，打压室内的铝液液面高度基本是一定的，也就保证了每个铸造工艺的一致性，使产品质量得到了稳定。

本发明的有益效果是：采用两室式结构，可以在工作的过程中使补给室内铝液得到一定程度的净化，从而提高了铝液质量。加热器浸泡在铝液里工作，提高了热效率，降低了能耗。铝液表面无辐射式热传导，减少了铝液表面的氧化，降低了铝液的无利用消耗。工作中，可随时往保温炉的补给室内添加铝液，不需要停机及浇包等待时间，大大提高了生产效率。打压室内铝液液位能够始终保持在同一位置，使每个铸造工艺处于稳定状态，提高了产品质量的稳定性和连续性。

附图说明

图1是本发明改进的双室保温炉俯视示意图。

图2是本发明改进的双室保温炉左侧面示意图。

图3是本发明改进的双室保温炉右侧面示意图。

图中：1-打压室浸入式加热器，2-补给室浸入式加热器，3-补给室炉门开启风缸，4-L型专用流槽，5-补给室炉门，6-补给室炉膛，7-打压室炉膛，8-在线除气机构。

具体实施方式

结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。