[发明专利]一种含有可降解竹纤维合成革的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含有可降解纤维合成革的生产方法，特别是一种含有可降解竹纤维合成革的生产方法。

背景技术

目前合成革领域大多数采用以100％化学合成纤维如(涤纶、尼龙)的无纺布做为底基，由于化学纤维的可降解难度大，易对环境产生污染，且大多数化学纤维由于其对皮肤的不可亲和性造成穿着不舒适。竹纤维是近年来新兴一种生物可降解纤维，它以竹子为原料经催化水解、碱法及多段漂白精制成竹浆粕，经过纺丝制成的再生纤维素纤维，竹纤维强度大，韧性和耐磨性较强，具有吸湿排汗、抑菌防臭，手感柔软，染色性能优良等特性。本发明所介绍的是一种含有竹纤维合成革的生产方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供以一种含有竹纤维替代部分传统化学合成纤维为底基的合成革的生产方法，使合成革具有生物环保舒适的特性。

为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：本发明所述一种含有可降解竹纤维合成革的生产方法，其生产方法步骤包括：首先通过选择性能优异的竹原纤维以一定的比例与化学合成革纤维(涤纶、尼龙)进行混合，经铺棉、叠棉、针刺、定型等工艺制得符合合成革生产所需要的可降解竹纤维无纺布底基，再经合成革湿法生产工艺、干法生产工艺制得所含有可降解竹纤维合成革。

本发明的积极效果：本发明所述一种含有可降解竹纤维合成革的生产方法，与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、合成革中含有可降解竹纤维，降低了化学纤维的含量，有利于减少环境污染，低碳环保。

2、合成革具有竹纤维所特有吸湿排汗、抑菌防臭等特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明无纺布生产的工艺流程图

图2是本发明湿法浸渍涂覆聚氨酯的生产工艺流程图

图3是本发明干法贴面生产的工艺流程图

具体实施方式

如图1所示，本发明所述一种含有可降解竹纤维合成革的生产方法的第一阶段为：含有竹纤维无纺布基布的生产制造，通过选用性能优异的竹原纤维在以一定的比例与化学合成革纤维(涤纶、尼龙)进行混合，经铺棉、叠棉、针刺、定型等工艺制得符合合成革生产所需要的含有可降解竹纤维无纺布底基。

如图2所示，本发明的含有竹纤维合成革湿法半成品的制作工艺流程为：将湿法PU树脂溶解在按不同比例DMF溶剂添加，配制半成品底基浸渍和涂覆PU混合液，配制好混合液采用浸渍和涂覆在含有可降解竹纤维无纺布上，然后放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的DMF(0-50％)水溶液中；提取混合液中的溶剂进行湿法成膜；在提取溶剂过程中产生连续气泡，从而造成多孔质皮膜，经过水洗清除皮膜中的DMF再定型烘干后制得含有可降解竹纤维合成革湿法半成品底基。

如图3所示，本发明的含有可降解竹纤维合成革干法成品的制作工艺流程为：将干法PU树脂混合液溶解于DMF与MEK中，配制表面用刮刀将表皮层用PU混合液以(110～120)g/m²用量涂在离型纸上，经70～110℃的热风干燥，冷却1～2分钟，赋予各面的纹路效果与颜色；再在表皮层上涂覆(120～140)g/m²的粘接层混合液，控制贴布压力在4～6kg/cm2左右，将半成品底基贴上，以100～120℃热风干燥2分钟冷却后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为含有可降解竹纤维合成革成品革。

(1)所述工艺方法的第一阶段的纤维混合比例为：

竹纤维：20-50％(最佳30％)

尼龙纤维：0-30％(最佳30％)

涤纶纤维：20-80％(最佳40％)

(2)所述工艺方法的湿法浸渍用PU混合液质量添加比例为：

湿法浸渍用PU树脂：100份

DMF：300-500(最佳400)份

阴离子表面活性剂：0.5-4(最佳2)份

非离子表面活性剂：0.1-3(最佳1)份

色浆：8-12(最佳10)份

耗量：300-500g/m²(最佳400g/m²)

(3)所述工艺方法的湿法涂覆用PU混合液质量添加比例为：

湿法涂覆用PU树脂：100份

DMF：30-50(最佳40)份

阴离子表面活性剂：0.5-4(最佳2)份

非离子表面活性剂：0.1-3(最佳1.5)份

色浆：8-12(最佳10)份