[发明专利]板式或罗拉式梳理机上的设备

说明书

技术领域

本发明涉及具有针布锡林和至少一个相邻的针布罗拉(例如道夫和/或刺辊)的板式或罗拉式梳理机上的设备，该锡林和罗拉在纤维转移点处在其圆柱形表面之间具有小的间距(工作辊隙)的情况下彼此配合工作，该设备具有布置在锡林每一侧并安装在机架上固定位置中的侧构件(侧屏)，且具有用于相邻罗拉的移动装置，以使用设定装置来设定预定的工作辊隙。

背景技术

在现代高性能梳理机中，部件的加热与部件间距的关联变化具有日益重要的作用。这在锡林与道夫的间距方面也是如此。为了能够在最大生产率下获得好的质量，该间距必须尽可能地保持恒定。然而，新一代梳理机生产率的持续增长也导致了当梳理机处于冷车状态与热车状态时罗拉辊隙设置的更加显著的差异。例如在聚酯加工领域，有时会发生这样的情况，在梳理机热车时提供最佳罗拉辊隙所需的冷车设置过大，以至于几乎不可能正确地启动纺制。此外，“暖机阶段”期间的技术效果明显劣于梳理机完全暖机时的技术效果。

在梳理过程中，每单位时间内加工的纤维材料的量越来越大，这要求更高的工作部件速度和更高的安装性能。由于机械功的作用，即使工作表面面积保持不变，纤维材料生产量(生产率)的提高也会导致热量产生的增加。然而，同时梳理的技术效果(条均匀度，清洁度，棉结减少率等)持续改善，这要求例如固定梳理板和/或回转梳理板与锡林(滚筒)之间更大的有效梳理结合表面和这些表面更窄的辊隙设置。被加工的合成纤维比例在持续增加，与棉纤维相比，合成纤维会由于在与梳理机的有效表面(针布)接触时的摩擦而产生更多的热量。如今，高性能梳理机的工作部件在所有侧面上都是被完全封闭的，以满足高安全标准，防止颗粒散射到纺纱间环境中，并使得梳理机的维护需求最小化。允许空气交换的栅格式或甚至是开放的材料引导表面很大程度上已成为过去的事物。当由于对流而导致的散热明显减少，上述境况显著地增加了进入设备内的热量。结果高性能梳理机上更强的加热效果导致了更大的热弹性变形，由于温度场的不均匀分布，这会影响有效表面的设定间距：锡林与梳理板、道夫、固定梳理板和分离点之间的间距。在极端情况下，有效表面之间的设定辊隙会由于热膨胀而完全消失，这样相对运动的部件会碰撞，导致对受到影响的高性能梳理机造成相当大的损伤。相应地，当部件之间的温差过大时，特别是在梳理机工作区域产生的热量可能导致不同程度的热膨胀。

梳理机上的梳理间隙和罗拉辊隙是极其重要的。梳理质量的好坏与这些梳理间隙(罗拉辊隙)的正确设置密切相关。在热的作用下，罗拉膨胀并改变间隙。除了由于离心力而导致的罗拉膨胀(这大大地改变了间隙)之外，高产率和强梳理合成纤维额外地导致了罗拉的强烈加热。罗拉发生了因热而导致的尺寸变化。为了获得最佳的梳理质量，罗拉辊隙必须在运转过程中保持恒定。本文中，“恒定”意味着间距的变化应当优选小于0.01mm。

在已知的设备中(EP1300494B)，传送模块包括支撑件且喂入模块包括支撑件。道夫的转轴固定布置在相关联的支撑件中，且刺辊的转轴固定布置在相关联的支撑件中。每个支撑件都具有将相应的支撑件连接到机架基板的枢轴。每个支撑件都能够围绕各自的轴线在准备位置与工作位置之间枢转。在喂入模块的工作位置中，刺辊在转移位置处相对锡林具有预定的间距(工作辊隙)，而在传送模块的工作位置中，道夫在转移位置处相对锡林具有预定的间距(工作辊隙)。对模块绕各自枢轴的调节由枢轴与各自的间隔离开该枢轴的设定位置之间的杠杆作用来实现。在每个设定位置处都有调节机构(设定装置)，例如螺钉。可以在支撑件与机架上的固定止动件之间设置任何类型的调节元件。锡林的支撑结构包括前述的基板，并且在整个工作宽度上从一侧延伸到另一侧。每端都安装有一对支撑脚且每对支撑脚都带有各自的承载板，该承载板容纳用于锡林轴的轴承。在此设备中，锡林与道夫或刺辊之间的预设工作辊隙仅在运转前使用调节机构(设定装置)设定一次并且在运转过程中进行保持。在冷车状态下的工作辊隙被设定为稍大一些，且随着锡林和相邻罗拉的温度升高而减小尺寸，从而达到所期望的尺寸。其缺点在于：在机器的冷车状态下，工作辊隙是过大的而只有在热车后才达到所期望的值。在梳理机必须从静止状态启动运转以加工一定批量的纤维簇时，梳理机不同部件的温度在一定周期内持续变化直到最后达到恒定或稳定状态(运转温度)。上述温度变化的“过渡”周期比启动周期自身长得多。只有在例如1到5小时后才能达到热平衡。这导致了暖机阶段的梳条质量相对较差。此外，制造工艺必须极其精确。相应地，在梳理机的热车状态与冷车状态中的工作辊隙设置是不同的。在加工不同的纤维材料，例如棉或合成纤维时，上述差异变得更加明显。

发明内容