[发明专利]激光加工机和改装该激光加工机的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种激光加工机、特别是激光平板机(Flachbettmaschine)，用于任选地加工板状或管状工件，包括：移位装置，在该移位装置上可固定用于支承板状工件的工件台，以使工件台运动到激光加工机的加工区域中及从该加工区域运动出来；以及操作装置，用于当在加工区域中加工管状工件时操作管状工件，其中，所述操作装置具有至少一个支撑装置用以在加工中支撑管状工件。本发明也涉及一种将用于加工板状工件的激光加工机改装来加工管状工件的方法。

背景技术

为了能够通过激光加工机在工件上切割出一个轮廓，激光束和工件必须相互执行相对运动。为此在加工期间或者激光切割头或者工件或者二者都运动。该运动可以分别在一个或多个轴上进行，视加工板状工件还是加工三维工件而定。

激光加工机的实施方案确定能够切割的工件范围。被加工的工件材料可以是扁平板材、管和型材或预成形的三维工件。扁平板材、管和型材作为半成品以大量材料类型和材料厚度的方式获得并且以标准尺寸供货。

激光最常用于由平的板材切割出部件。对于二维部件而言在一个平面中运动就足以驶近板材上的所有点。所谓的平板激光切割设备为此目的是最常见的。在这种设备中，在加工中工件支承在加工台上并且激光加工头在一个(X-Y)平面中在激光加工机的预确定的加工区域内部在工件上方移动，以到达板材上的所有待加工点。加工区域在这里与这样一个区域相一致，在该区域中激光加工头为了工件加工能够在(X-Y)平面中运动。

激光平板机可以用圆形轴扩展，以便能够加工管和型廓化的工件。为此目的，将用于平板的工件支承件(所谓的“托盘”，通常是支撑栅板)从激光加工机的加工区域移出。然后将一个附加的操作装置装入加工区域中，该附加的操作装置具有可旋转的夹紧卡盘，该夹紧卡盘构成附加的圆形轴，该圆形轴-与机器轴连接-能够在自转的工件上实现加工。这种激光加工机在EP0548006 A2中已经描述，其中，尾座用于工件的导向，该尾座可固定在工件的与夹紧卡盘相对的端部上。

一种相似的装置由申请人以名称“RotoLas”作为激光平板机的选项提供。附加于圆形轴(旋转卡盘)，在加工区域中装配一个或多个(至多三个)支座，这些支座负责在靠近加工部位中对管可靠地导向。该/这些支座可通过作为驱动器的气动缸(共同地)在管纵向方向上移位，然而相对于约3000mm的加工区域仅可移动相对小的约220mm的范围，以便能够甚至在死点区域中加工工件，死点区域否则可以在例如矩形管的加工中通过在支座上的盘状支承形成。

上述装置的缺点是，用于加工板状工件的加工运行向管/型材加工运行的改装与比较高的耗费相连。此外，如果支座完全能够移位的话，支座的定位也是不灵活的。

发明内容

本发明的任务是，进一步改进开头所述类型的激光加工机和相应的用于改装激光加工机的方法，以至提高管加工时的灵活性。

该任务根据本发明通过开头所述类型的激光加工机解决，在该激光加工机中支撑装置可在管状工件的纵向方向上至少在加工区域的20％上、优选至少在一半加工区域上受控地运动。

根据本发明提出，给支撑装置配设驱动装置，该驱动装置能够使支撑装置在管纵向方向上在加工区域上自动地且受控地移动，其中，该移动至少应该在这样一个长度上是可行的，该长度对应于加工区域的至少20％以及以典型的方式对应于加工区域的总长度的最高约80％至90％。加工区域与待加工工件的大小有关并且例如对于板材而言在所谓的小板材的形式中为1000mm×2000mm、在所谓的中板材情况下为约1250mm×2500mm以及在所谓的大板材情况下为约1500mm×3000mm。支撑装置可在纵向方向上受控地运动的长度与在管状工件的纵向方向上设有多少支撑装置有关。已被证明有利的是，支撑装置至少可在加工区域的约50％的长度上受控地运动。

特别地，在这里支撑装置的运动和激光加工头的运动可以协同作用地实现，使得支撑装置可以始终在对于加工优化的部位上支撑管状工件。显然，在本申请的意义上管状工件也被理解为型廓化的工件，这些工件能够被夹紧到操作装置的可旋转的夹紧卡盘中并且为了加工可以围绕由夹紧卡盘构成的旋转轴被置入旋转之中。

在一种优选的实施形式中，支撑装置可固定在用于工件台的移位装置上或者可固定在用于激光加工头的移位装置上。用于工件台的移位装置允许工件台在加工区域的纵向方向上移位，该纵向方向也构成管状工件的纵向方向。因此，用于在管加工中不需要的工件台的移位装置的驱动器能够以有利的方式用于使支撑装置在工件纵向方向上运动。