[发明专利]一种室温硫化硅橡胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及硅橡胶制备领域，具体涉及一种室温硫化硅橡胶的制备方法。

背景技术

传统的室温硫化硅橡胶制备方法，包括如下步骤：

（1）将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷（即107胶）、辅料、改性材料进行高速混合和脱水；

（2）将脱水后的混合料投入行星搅拌机，加入功能助剂，进行搅拌、排泡、反应；

（3）最后出料、包装、检验。

步骤（1）中的混合和脱水是室温硫化硅橡胶制备方法中的关键工序，它旨在把全部材料均匀地混合，达到所需的均匀度和细腻度，确保产品达到设计质量；在混合的同时将可使产品固化的水分彻底消除，保证产品的贮存期更长久。从上述可见，常规的生产工艺，完成这道工序是采用高速混合法，一般高速混合是通过高速混合机来完成的，通过高速混合机的快速搅拌，可实现各种材料的混合；高速混合机的搅拌桨的快速旋转，使材料在高速摩擦中产生高热量，从而把材料中的水分蒸发，达到脱水效果。但这种方法存在着下述缺点：一是高速摩擦产生的高温不易控制，容易出现温度过高，产生焦化或结构化，破坏产品的性能；二是高速旋转产生强大的剪切力，使产品的结构受到一定的破坏，影响产品的强度。

目前，对于混合脱水的工艺改进的方法，未见有报道。

发明内容

本发明的目的是克服现有的混合脱水工艺的不足，提供一种室温硫化硅橡胶的制备方法，该方法具有混合均匀度高、温度可调控的特点，使产品的质量得到提高。

本发明的上述目的通过如下方案予以实现：

一种室温硫化硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：      （1）对真空捏合机预热至50~70℃，加入α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、辅料和改性材料，转速为10~100转/分钟下进行第一次搅拌，30~60分钟后停止搅拌，除去搅拌产生的冷凝水；

（2）将真空度控制在-0.06~-0.1MPa下，在100~130℃，转速为10~100转/分钟下进行第二次搅拌，搅拌时间为2~4小时；

（3）将完成步骤（2）后得到的混合料投入搅拌机，加入功能助剂，进行搅拌、排泡、反应；最后出料、包装、检验；

所述辅料为阻燃剂和无机填料的混合物。

作为一种优选方案，所述步骤（2）的第二次搅拌终止后，持续抽真空30~60分钟。步骤（2）中，通过对体系抽真空及搅拌，可实现脱除体系中所含的水分。

所述无机填料为制备室温硫化硅橡胶的常见无机填料，作为一种优选方案，所述填料优选为碳酸钙或二氧化硅。

所述阻燃剂为制备室温硫化硅橡胶的阻燃剂，作为一种优选方案，所述辅料优选为氮系阻燃剂。

作为一种优选方案，所述真空捏合机的加热方式为采用导热油进行间接加热。采用导热油在真空捏合机外部进行间接加热代替传统方法中的内部直接摩擦加热，可以使温度具有可调控性，避免搅拌过程中温度过高而产生焦化或结构化，影响产品质量。同时，把真空捏合机转速控制在10~100转/分钟下的搅拌。控制在这种低转速的速度下搅拌，可以避免高速搅拌时产生的强大剪切力，从而保证产品的抗拉强度和剪切粘接强度，提高产品质量。

步骤（1）中，所述改性材料为根据产品的特性要求加入的常规改性材料，作为一种优选方案，所述改性材料优选为导热材料氧化铝。

步骤（1）中，所述除去搅拌产生的冷凝水的方法为打开真空捏合机的机盖，抹干机内被蒸发到四壁和盖上的冷凝水和闭合真空捏合机盖利用真空直接吸走。

作为一种优选方案，步骤（1）中，真空捏合机的转速优选为40~75转/分钟。

作为一种优选方案，步骤（2）中，真空捏合机的转速优选为40~75转/分钟。

步骤（3）中，所述功能助剂为制备室温硫化硅橡胶的常见功能助剂，作为一种优选方案，所述功能助剂优选为交联剂或偶联剂。

步骤（3）中，所述搅拌机优选为行星搅拌机。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）采用导热油在真空捏合机外部进行间接加热，代替传统方法中的内部直接摩擦加热，可以使温度具有可调控性，避免搅拌过程中温度过高而产生焦化或结构化，影响产品质量；

（2）在低转速的速度下搅拌，可以避免高速搅拌时产生的强大剪切力，从而保证产品的抗拉强度和剪切粘接强度，提高产品质量。

具体实施方式

以下结合实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。

下列实施例中，所述辅料为碳酸钙和氮系阻燃剂。所述改性材料为氧化铝。各种原料的用量都是本领域的常规用量。所述的功能助剂为偶联剂。

通过目测，检验产品中是否存在结块；