[发明专利]一种锯齿刀头模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种硬质合金冲压模具，尤其是涉及一种生产硬质合金锯齿模具，属于机械刀具制造技术领域。

背景技术

现有生产硬质合金锯齿刀头的硬质合金锯齿刀头模具，其是以压力机上下冲头同时上下冲压而生产硬质合金锯齿刀头，传统的使用模具为单孔，一次冲压只生产一片锯齿刀头,生产效率非常低, 成本非常高，并增加工人的劳动强度。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生产效率高﹑人工成本低的锯齿刀头模具。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种锯齿刀头模具，包括硬质合金刀头模体，其特征在于，它还包括上、下冲头底座以及分别安装上、下冲头底座上的上、下冲头，在所述硬质合金刀头模体上分别设有复数个均匀排列的模腔，所述的模腔与上、下冲头相对应设置，所述上、下冲头底座安装压力机上，硬质合金刀头模体上装在凹模套内，本发明的改进之处，即在同等冲压次数的情况下,比老式单孔模具效率要高几倍，节约了成本，提高了生产效率。

作为优选方案，所述模腔为单排设计，模腔之间的间距为2mm～10mm，所有模腔宽度之和不大于30mm，以使其下料均匀。

作为优选方案，在所述上、下冲头均设有与模腔相对应的冲头片以及用于固定冲头片的固定片，所述固定片通过螺栓与上、下冲头底座上固定在一体，使上、下冲头受力均匀。

作为优选方案，所述模腔为设置有6个，一次冲压,可生产6片锯齿刀头。

本发明的有益效果是：本发明通过设置多个模腔，其结构简单，在生产时通过一次上下冲头冲压,达到可生产多片锯齿刀头的目的，大大提高生产效率，节约了成本，降低工人劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的硬质合金刀头模体的剖视图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实施例的下冲头结构示意图；

图5为本实施例的固定片的结构示意图；

图6为本实施例的下冲头与下冲头底座安装结构示意图；

图7为本实施例的下冲头底座结构示意图。

图中：1、上冲头底座，2、上冲头，3、硬质合金刀头模体，31、模腔，         4、下冲头，41、冲头片，42、固定片， 5、下冲头底座，6、M5内六角螺母。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合以6T（C35060J）生产锯齿刀头模具生产4.8X1.7X1.6锯片刀头为具体实施例，进一步阐述本发明。注：C35060J为6T压力机机器型号。

实施例：

参见图1，本实施例提供的是一种锯齿刀头模具，即6T（C35060J）生产锯齿刀头模具其包括硬质合金刀头模体3、45#纲材料的上、下冲头底座以及分别安装上、下冲头底座上的上冲头2和下冲头4；该上冲头底座1和下冲头底座5安装压力机上，硬质合金刀头模体1上装在凹模套内，本发明的改进之处，即在同等冲压次数的情况下，比老式单孔模具效率要高几倍，节约了成本，提高了生产效率。

本实施例中，参见图2至图5，上、下冲头均包括冲头片41以及固定冲头片41的固定片42，在固定片42上通过铜焊方式固定6个冲头片41，保证了垂直度。在硬质合金刀头模体3上分别加工出与上、下冲头相对应的6个模腔31（参见图2和图3），在不影响模具使用寿命的前提下，通过合理布置6个模腔位置，达到一次冲压能生产多片锯齿刀头的目的。

参见图6和图7，为使冲头受力均匀，本实施例合理改良了上冲头底座1和下冲头底座5，将现有固定片41的面积加大，再将上、下冲头底座的面积加大，且保证上、下冲头底座能装在机器上；本实施例的固定片,4通过M5内六角螺母6以及螺栓与上、下冲头底座固定连接在一起，组成完整的上、下冲头，通过压制工将上、下冲头底座以及硬质合金刀头模体3完整的装在压力机上,即可生产锯齿刀头。

本实施例的模腔41位置设计要求为：只做单排设计，每模腔41的孔与孔壁的距离为2mm或2mm以上，6个模腔41宽度之和不能大于30mm，以使其下料均匀。

本实施的生产过程为：在装模时先检查六孔的宽度有没有大于30mm，若没有则选则一个符合上面所阐述要求，再将模具装上去，调节台面与硬质合金刀头模体相平，使其不漏料，装好料靴，调整好气压，再将单重调节到压制工艺范围内，通过上下压力调节尺寸（尽量保证上下压力一至），待一切调整好后，检查产品的外观质量（毛刺，掉边角，分层，裂纹等）合格后，大批生产即可。