[发明专利]自身带有安装孔的真空玻璃

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空玻璃，尤其是自身带有安装孔的真空玻璃。

背景技术

作为一种具有良好隔热、隔音功能的玻璃构件，真空玻璃越来越受到人们的关注，但以往的研究大多属于基础性研究，相关的研究成果也更多地体现在真空玻璃的原理性结构、真空的形成方式、以及真空玻璃的封接方式等方面，并且受真空玻璃形成原理的限制，提出的真空玻璃构件的结构与常见的中空玻璃构件的结构类似，如图1中所示，而这种结构形式的真空玻璃在后续使用时，必须利用边框进行安装，并且还必须采用具有断桥隔热结构的边框，否则将使真空玻璃的效能大大降低，这不但大大增加真空玻璃构件的使用成本，而且也对真空玻璃构件的安装形式造成制约。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种自身带有安装孔的真空玻璃。

为实现上述目的，本发明自身带有安装孔的真空玻璃由两片或多片玻璃板复合而成，两片或多片玻璃板周边通过封接边相互气密封接，封接边里侧的相邻玻璃板之间抽真空，真空玻璃上还设置有安装孔，该安装孔贯穿所述两片或多片玻璃板并与真空玻璃上的真空空间相隔离；

所述封接边处，相互气密封接的两片玻璃板表面各自制备有与玻璃板固结在一起的金属化层，两片玻璃板上的金属化层之间直接通过金属钎焊工艺相互气密焊接连接，或通过一个断面为U形的金属封接片相互气密封接，所述U形金属封接片的两侧边分别与两片玻璃板上的金属化层通过金属钎焊工艺气密焊接连接；

所述金属化层的制备工艺为：1)在玻璃板上待封接表面制备金属浆料涂层，2)加热玻璃板，将金属浆料涂层烧结成金属化层，其中，所述金属浆料为高温烧结型金属浆料；并且，

在完成金属化层的烧结后，首先按已知工艺对玻璃板进行钢化或半钢化或经热增强处理，然后再进行后续的所述气密焊接连接。

进一步，在烧结所述金属化层时，烧结工艺的烧结温度位于玻璃板的钢化温度区间内，玻璃板经过烧结工艺处理后，直接通过快速冷却完成玻璃板的钢化处理。

进一步，所述高温烧结型金属浆料的烧结温度为560℃～700℃。

进一步，所述金属浆料涂层以浸涂、喷涂、丝网印刷、手工涂覆或机械涂覆的方式制备在玻璃板表面上。

进一步，所述金属浆料中所含的金属材料具有良好的钎焊焊接性能。

进一步，所述金属浆料为Ag金属浆料、Cu-Ag合金金属浆料、Ni金属浆料、Ni-Ag合金金属浆料、Au及其合金金属浆料、Zn及其合金金属浆料或Pd及其合金金属浆料。

进一步，在将两个所述金属化层相互焊接连接或将金属化层与所述U形金属封接片焊接连接时，首先，在待焊接连接的两个金属化层之间或金属化层与U形金属封接片之间放置钎料金属箔，或在至少其中之一表面上预镀钎料金属，然后，再按照金属钎焊工艺完成后续焊接。

进一步，所述金属钎焊工艺在惰性气体保护下进行，或在H₂气或N₂气环境中进行，或在真空环境下进行。

进一步，所述金属钎焊工艺采用对封接区域进行局部加热的形式进行，加热方式为激光加热、火焰加热、电流加热、感应加热或微波加热。

进一步，所述金属钎焊的钎焊温度≤350℃。

进一步，所述安装孔贯穿所述封接边设置，其周边环绕有封接边，并通过封接边与所述真空空间相隔离。

进一步，相对里侧的所述真空空间，所述安装孔位于所述封接边的外侧，并通过封接边与真空空间相隔离。

进一步，所述安装孔贯穿所述真空空间区域的所述两片或多片玻璃板设置，安装孔周边的相邻玻璃板之间通过所述封接边进行气密封接。

本发明所述的真空玻璃可以是平板真空玻璃，也可以是曲面真空玻璃。

在真空玻璃上设置安装孔后，使用时，在安装孔中穿过连接件即可将其安装固定，不但省去了高成本的边框，方便了真空玻璃的安装，使真空玻璃的固定更加灵活，而且只使用数个连接件进行固定，大大减少了贯穿真空玻璃内外的金属件的截面，有效地降低了热桥效应，使真空玻璃的隔热、隔音效果得到保障。另外，采用具有断桥隔热结构的连接件也更加容易，成本更加低廉。

附图说明

图1为现有真空玻璃结构示意图；

图2为本发明实施例1结构示意图；

图3为本发明实施例2结构示意图；

图4为本发明实施例3结构示意图。

图中，1封接边，2下片玻璃板，3上片玻璃板，4中间支撑物，5真空空间，6玻璃板表面金属层，7断面为U形的金属封接片，8为安装孔，9为抽气口。