[发明专利]环形叠层的衣架注塑成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及衣架模具领域的改进，特别涉及一种环形叠层的衣架注塑成型模具。

背景技术

随着能源危机日益严重，节能、低碳、提高能源利用率是越来越急迫的课题。

目前，市场上的塑料衣架销量很大，而产品的产量有限。一般可观察知，产品的实际投影面积不大，但其在模具分形面的投影面积都大。因此，在每套模具中，产品成型腔的腔数不多。这样导致产品的产量不高。而虽然衣架产品的体积很小，但是注塑的流程都很长，故需要用较大的注塑机生产。这样导致电能利用率极低。虽然也出现了各种改进后的增多模具腔数的模具结构，达到提高能源利用率的目的。但现有的模具大多都是一模出两件或少量的一模出八腔的叠层模具，故依然存在产量不高电能利用率低的问题。

综上所述，目前环形叠层的衣架注塑成型模具的不足之处是模具成型腔的数量少、产量不高、能耗大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种增多模具成型腔数量来提高产量的环形叠层的衣架注塑成型模具，同时，该种模具的使用能有效提高能量的利用率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种环形叠层的衣架注塑成型模具，包括模架主体，所述模架主体包括由导柱和导套结合在一起的动模板和定模板；所述模架主体上设有若干滑块组件，所述滑块组件沿圆心发射式排列；所述滑块组件包括滑块，所述滑块的两侧面都设有成型产品半型腔，相邻滑块的成型产品半型腔组合成成型产品的型腔。

优选地，所述模架主体上还设有流道镶件，所述流道镶件包括动模流道镶件和定模流道镶件，所述动模流道镶件设在动模板上，所述定模流道镶件设在定模板上；所述动模流道镶件和定模流道镶件的交界面设有成型S型流道。

优选地，所述滑块上设有充填型腔的流道，所述流道上设有受力节点。

优选地，所述滑块组件还包括推板装置和导向块装置，所述推板装置设在动模板上同时连接滑块下端，所述导向块装置设在动模板上同时连接滑块的发射端。

优选地，所述推板装置包括推板、推板导柱与限位螺钉，所述推板连接滑块的下端同时沿着设在动模板上的推板导柱上下运动，所述限位螺钉设在推板上，所述动模板上设有容纳限位螺钉运动的孔洞。

优选地，所述推板的上部和滑块的底部之间设有水平方向导向组件。

优选地，所述推板上设有推板镶件，所述推板镶件贯穿动模流道镶件，所述动模流道镶件上设有容纳推板镶件活动的运动空间。

优选地，所述推板镶件顶端设有流道顶针 ，所述动模流道镶件上设有容纳流道顶针运动的孔。

优选地，所述导向块装置包括导向块和限位销；所述导向块设在动模板上同时连接滑块的发射端；所述限位销设在导向块上；所述滑块上设有容纳限位销运动的开槽。

优选地，所述导向块包括导向座和导向镶件，所述导向座的向心端为斜面，所述滑块的发射端为相应的斜面，两者配合，所述滑块通过导向镶件沿着导向座向心端的斜面运动。

综上所述，本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：本发明环形叠层的衣架注塑成型模具所提供的由滑块沿圆心发射式排列来实现多型腔的注塑模具结构，结构简单，可以方便地实现一模多腔，提高产量，降低能耗。同时，此结构可以很方便的实现且应用范围非常广，塑料刀叉、塑料梳子等等很多平板类的塑料模具都可以应用此来生产。

附图说明

图 1 是本发明环形叠层的衣架注塑成型模具的结构图；

图 2是本发明环形叠层的衣架注塑成型模具开模后顶出前状态图之一；

图 3是本发明环形叠层的衣架注塑成型模具开模后顶出前状态图之二；

图 4是本发明环形叠层的衣架注塑成型模具结构开模顶出状态图之一；

图 5是本发明环形叠层的衣架注塑成型模具结构开模顶出状态图之二；

图 6是本发明环形叠层的衣架注塑成型模具结构开模顶出状态图之三；

图 7 是本发明环形叠层的衣架注塑成型模具结构成型出的产品示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，一种环形叠层的衣架注塑成型模具，包括模架主体。模架主体包括由导柱和导套结合在一起的动模板2和定模板1。模架主体上设有若干滑块组件，滑块组件沿圆心发射式排列。而滑块组件包括滑块5，滑块5的两侧面都设有成型产品半型腔，相邻滑块的成型产品半型腔组合成成型产品的型腔。具体地，滑块组件可以是24件、36件甚至更多，所有滑块组件横截面围成一个圆。本实施例中，选用24件滑块组件组成。