[发明专利]磁棒式平网印花机的磁场运行装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁场运行装置，应用于磁棒式平网印花机中的印花工序。

背景技术

磁棒自动印花机主要用于毛毯、地毯、毛巾等厚重织物的绒布印花。目前，国内纺织印染行业在此方面大多采用传统的人工手动印花，不但品质差、效率低、能耗高，而且对环境污染相当严重，给整个纺织印染行业的发展和环境保护造成了一定的影响。

另外，现有的磁车，在进行位移调整时，极易出现磁座偏移的现象，导致布料印染时，刮印不匀而出现的左右色差，同时，磁车的往复移动，还极可能出现超行程，导致花位定位困难，花型变形等印花质量缺陷。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种磁棒式平网印花机的磁场运行装置，其通过在磁座的底盘与机架之间安装齿轮齿条机构以及滚轮滚条机构，实现齿轮-齿条、滚轮-滚条之间的同步位移，导致磁座位移调整平稳准确，因此，印花网的花位调整方便快捷，有效地防止磁座偏移，保证了印花染料的渗透适当均匀，避免发生因印花网磁棒刮印不匀而出现的左右色差。

为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案：

一种磁棒式平网印花机的磁场运行装置，包括机架以及通过移动机构安装在机架上的磁座，所述磁座内安装激磁装置，所述移动机构包括驱动电机以及与驱动电机输出轴连接的主驱动轴，主驱动轴通过轴承安装在磁座的底盘，且主驱动轴的两端分别通过齿轮齿条传动机构与机架连接；齿轮齿条传动机构包括相啮合的齿轮和齿条，齿条固定地铺设在机架上，而齿轮则与主驱动轴连接；另外，所述磁座与机架之间还设置滚轮滚条传动机构；滚轮滚条传动机构包括配合使用的滚动轮组件和滚条，所述滚动轮组件安装在磁座的底盘，而滚条则铺设在机架上；当齿轮在驱动电机的动力驱动下沿齿条发生移动时，滚轮也在齿轮的带动下沿滚条发生移动。

所述激磁装置包括激磁线圈以及与激磁线圈电连接的分列式电轨。

所述驱动电机的输出轴通过同步带传动机构与主驱动轴连接。

所述主驱动轴由两根以上的轴组成，相邻的两根轴之间通过联轴器连接。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：

本发明在磁座的底盘与机架之间分别安装齿轮齿条传动机构和滚轮滚条传动机构，齿轮齿条传动机构为主动机构，而滚轮滚条传动机构则为从动机构，即滚轮滚条传动机构的移动是在齿轮齿条传动机构的带动下实现的；齿轮齿条传动机构与驱动电机之间通过同步带传动机构进行动力传递；因此，本发明实现了齿轮-齿条、滚轮-滚条之间的同步位移，导致磁座位移调整平稳准确，因此，印花网的花位调整方便快捷，有效地防止磁座偏移，保证了印花染料的渗透适当均匀，避免发生因印花网磁棒刮印不匀而出现的左右色差。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

其中：机架1  驱动电机2  主驱动轴3  滚动轮组件4  磁座5  导布辊6  同步带传动机构7  齿轮8  齿条9  印网升降机构10  印网支座11  联轴器12  磁座的底盘13。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本发明所涉及优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。

如图1至3所示，本发明所述磁棒式平网印花机的磁场运行装置，包括机架1以及通过移动机构安装在机架1上的磁座5，所述磁座5内安装激磁装置，所述移动机构包括驱动电机2以及与驱动电机2输出轴连接的主驱动轴3，驱动电机2为伺服电机，主驱动轴3通过轴承安装在磁座的底盘13，且主驱动轴3的两端分别通过齿轮齿条传动机构与机架1连接；齿轮齿条传动机构包括相啮合的齿轮8和齿条9，齿条9固定地铺设在机架1上，而齿轮8则与主驱动轴3连接；另外，所述磁座5与机架1之间还设置滚轮滚条传动机构，滚轮滚条传动机构为两组，该两组滚轮滚条传动机构分设在磁座5的两侧；滚轮滚条传动机构包括配合使用的滚动轮组件4和滚条，所述滚动轮组件4通过转轴安装在磁座的底盘13，且滚轮组件至少为两个，同时滚轮组件最好分设在主驱动轴3的两侧，而滚条则铺设在机架1上，且滚条与齿条9平行设置；当齿轮8在驱动电机2的动力驱动下沿齿条9发生移动时，滚轮也在齿轮8的带动下沿滚条发生移动。所述激磁装置包括激磁线圈以及与激磁线圈电连接的分列式电轨。所述驱动电机2的输出轴通过同步带传动机构7与主驱动轴3连接。所述主驱动轴3由两根以上的轴组成，相邻的两根轴之间通过联轴器12连接。

使用时，导带位于磁座5和印花网之间，导带通过导布辊6支撑在机架1上；印花网通过印网支架支撑在机架1上，该印网支架通过印网升降机构10进行升降；将待印染的布料铺设在导带上，然后将配好的色浆倒入带磁棒的印花网内，启动电源，激磁装置产生磁力，磁棒在磁力的作用下，将色浆通过印花网上的网孔挤压至布料上形成图案；本发明在机架1上设置用于反馈磁座5位移的传感器，以通过控制器控制伺服电机驱动磁座5的往复行程，完成布料的印花工序。