[发明专利]一种杀菌包装纸生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种特种纸生产工艺，尤其涉及一种杀菌包装纸生产方法。

背景技术

杀菌包装原纸是生产医用包装纸的基纸，它经植物纤维加工而成，生产出的原纸作为医用包装材料，对卫生和质量有着严格要求，在原纸具有一定的透气度的同时必须具有良好的强度性能，特别是湿涨强度，它直接影响到医疗器具的安全卫生，而国内一些产品在此指标上普遍存在不合格。现生产的原纸一般经过碎浆、打浆、配料、上网成型、表面施胶、干燥卷取分切而成，一般在碎解工序中选用国产或俄罗斯产木浆，在碎解液中不加入其它化工原料，表面施胶液使用的是用变性淀粉，抗张强度、湿涨强度、撕裂度和透气性能达不到理想效果。当通过高温蒸汽进行消毒或灭菌时易破损，不能起到阻隔细菌的作用；若以全塑料包装装载医疗器械而使用环氧乙烷灭菌，会产生灭菌不完全或气体残留于包装袋内，有一定毒残留，很难达到医疗器械灭菌包装规范ISO11607EN868国际标准的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种透气性能好，表面强度高，杀菌过后耐撕裂、耐破度强，能阻隔细菌入侵的杀菌包装纸生产方法。

为达到上述目的，本发明的一种杀菌包装纸生产方法，步骤如下：

①浆内施胶液制备工序；

②表面施胶液制备工序；

③浆料碎解工序，木浆选用美国产南方松，在碎解液中加入纯碱及羧甲基纤维素；

④配浆工序，加入湿强剂；

⑤上网成型工序；

⑥表面施胶工序，表面施胶液使用木薯变性淀粉和聚乙烯醇；

⑦完成工序。

步骤③中，所述的碎解工序，在碎解时加入阔叶木浆、针叶木浆，阔叶木浆：针叶木浆的重量比为1∶4～5。

步骤③中，所述的碎解工序，在碎解溶液中加入纯碱，纯碱的吨浆用量3～4kg。

步骤③中，所述的碎解工序，在碎解溶液中加入羧甲基纤维素，其重量浓度为5％，吨浆用量为2～3kg。

步骤④中，所述的配配浆工序，在配料池中加入湿强剂，其固含量为12.5％，吨浆用量为80～90kg。

步骤⑥中，所述的表面施胶工序，表面施胶液中含有聚乙烯醇及YF-412木薯淀粉，聚乙烯醇与木薯淀粉的重量比为1∶1～1.5。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、由于本发明在原有的工艺中，长纤选用纤维长度为2.8～3.8mm的美国南方松木浆，这种浆料纤维多孔的细胞结构，属厚壁细胞，且表皮细胞为纺锤形，这种结构使得成纸透气性能好，强度高。

2、由于通过在碎解工序中加入纯碱，既可调节浆料的PH值，使浆料在碱性条件下吸水润涨，打浆时不易切断，保证纤维长度和强度；同时作为PEE湿强树脂和施胶剂AKD的塑化剂，使湿强树脂及AKD尽快达到熟化目的。

3、由于在碎解工序中加入羧甲基纤维素，它具有粘合、增强、保水特性，可增强抗张力20～30％，抗压破裂度30％，且与阳离子淀粉一同使用，使湿强剂及施胶剂留着率最大。

4、由于在表面施胶工序中，使用变性淀粉和聚乙烯醇，其中YF-412木薯淀粉具有提高纸页表面强度及机械强度的特性，而聚乙烯醇具有很好的粘接性、耐水性、柔韧性和胶体保护性，从而使纸页具有一定强度和耐破度。

本工艺生产原纸与其它原纸主要技术指标对比：

具体实施方式

本发明的一种杀菌包装纸生产方法，步骤如下：①浆内施胶液制备工序；②表面施胶液制备工序；③浆料碎解工序，木浆选用美国产南方松，在碎解液中加入纯碱及羧甲基纤维素；④配浆工序，加入湿强剂；⑤上网成型工序；⑥表面施胶工序，表面施胶液使用木薯变性淀粉和聚乙烯醇；⑦完成工序。

下面结合实施例对本发明做进一步说明：

实施例1

①浆内施胶液制备工序：向胶锅内加入清水600kg和YF-921阳离子淀粉50kg，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，加水至1M³刻度线，搅拌均匀制得浆内施胶液备用。

②表面施胶液制备工序：向胶锅内加入清水400kg和已浸泡4小时的聚乙烯醇25kg及YF-412木薯淀粉50kg，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，加水至1.5M³刻度线，搅拌均匀，过滤至贮存桶中，温度控制在65～68℃保温备用。