[发明专利]板状物的输送量检测装置及方法以及板状物的切线加工装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及板状物的输送量检测装置及输送量检测方法以及板状物的切线加工装置及切线加工方法。 

背景技术

作为FPD(Flat Panel Display：平板显示器)用玻璃基板、建筑用玻璃板等中使用的玻璃板的制造方法，已知有专利文献1等公开的被称为浮法法的制法。该浮法法是如下制法：使熔融玻璃流入熔融锡浴内的锡上，使熔融玻璃在锡上扩展而制作玻璃带，最终成形为具有规定板厚的带状平板玻璃。通过熔融锡浴成形的带状平板玻璃被引出到在熔融锡浴的下游侧设置的缓冷部，在此冷却到规定的温度后，通过辊式输送机等输送机构向切割折断装置连续输送而切割折断成所希望尺寸的玻璃板。切割折断后的玻璃板通过辊式输送机输送到规定的收容部，在此一张张地收容到托盘等，作为产品或中间产品而取得。 

所述切割折断装置包括设置在带状平板玻璃的输送方向上游侧的切线加工装置和设置在其下游侧的折断装置。而且，所述切线加工装置包括设置在带状平板玻璃的输送方向上游侧的纵切线加工机和设置在其下游侧的横切线加工机，通过纵切线加工机的刀具在带状平板玻璃上加工与带状平板玻璃的输送方向平行的纵切线，在其下游侧通过横切线加工机的刀具在带状平板玻璃上加工与带状平板玻璃的输送方向正交的横切线。 

切线加工通过被称为不同尺寸切割的方法以从在退火窑中缓冷后的带状平板玻璃一次性无浪费地取得尺寸不同的多个玻璃板为目的而 实施。该切线加工方法是如下方法：将纵切线加工机并列设置多台，然后在纵切线加工机的下游侧设置横切线加工机，通过对各个切线加工机的刀具的切线加工动作进行ON(开)/OFF(关)控制(例如与带状平板玻璃输送速度同步的运动控制)，而在带状平板玻璃上加工切线的方法，该切线用于从输送中的带状平板玻璃取得多个所希望尺寸的玻璃板。 

在该不同尺寸切割的切线加工方法中，需要精细地控制刀具的切线加工开始时期，为此，要检测带状平板玻璃的输送速度。作为输送速度的检测装置，已知有如下的输送量检测装置：使辊与输送中的带状平板玻璃抵接，基于追随带状平板玻璃的输送而进行旋转的所述辊的旋转量，来检测带状平板玻璃输送速度。该输送量检测装置通过编码器检测辊的旋转量，并通过脉冲计数器对从编码器输出的脉冲数进行计数。然后，在计数后的脉冲数成为预先存储的作为切线加工开始时期的规定脉冲数时，控制部对刀具驱动部进行控制，以使基于刀具的切线加工开始。 

需要说明的是，所述辊包括金属制的辊主体和对该辊主体的外周面实施覆盖加工而成的橡胶制或树脂制的片。该片成为缓冲部件，以免在带状平板玻璃的表面产生辊接触造成的损伤。 

需要说明的是，在专利文献2中公开的不是带状平板玻璃，而是薄膜(板状物)的输送量检测装置。该输送量检测装置包括随着薄膜的输送而进行旋转的自由辊和对该自由辊的旋转进行检测的编码器。 

专利文献1：日本特开平8-277131号公报 

专利文献2：日本特开2007-130810号公报 

然而，在以往的输送量检测装置中，对应于气氛温度的变动，辊发生热膨胀收缩，辊的直径及角速度(ω)发生变化。因此，由于辊的 旋转量发生变动，因此存在无法正确地检测板状物的输送量的问题。 

尤其是在辊主体的外周面上覆盖有橡胶制或树脂制的片的带状平板玻璃用的辊的情况下，由于所述片是容易发生热膨胀收缩的材质，因此容易产生上述问题。由此，该问题会引起刀具的切线加工开始时期产生误差，因此会产生切割折断后的玻璃板的尺寸产生偏差的问题。即，存在带状平板玻璃在输送方向上的玻璃板的尺寸精度下降的问题。 

发明内容

本发明鉴于上述情况而作出，其目的在于提供一种能够正确地检测板状物的输送量的板状物的输送量检测装置及输送量检测方法、以及能够高精度地对板状物进行切线加工的板状物的切线加工装置及切线加工方法。 

本发明为了实现上述目的，而提供一种板状物的输送量检测装置，其特征在于，具备：与输送的板状物抵接并旋转的第一辊；与所述第一辊抵接并旋转的第二辊；及根据所述第二辊的旋转量产生信号的信号发生器。 

本发明为了实现上述目的，而提供一种板状物的输送量检测方法，其特征在于，使第一辊与输送的板状物抵接并使该第一辊旋转，并且使与所述第一辊抵接的第二辊旋转，由根据所述第二辊的旋转量产生的信号检测出所述板状物的输送量。 

本发明着眼于即使与板状物抵接的第一辊发生热膨胀收缩使角速度发生变动，第一辊的周向速度也不变的情况，即第一辊的周向速度不受第一辊的直径、角速度的影响。