[发明专利]一种高性能混凝土芯柱的施工方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种占地面积小、结构牢固且操作方便的高性能混凝土芯柱的施工方法。

背景技术

超高层、高层、多层房屋建筑及大跨度柱网结构中其轴压比和抗震设防控制具有严格要求。目前的建筑领域，为了达到这一要求，大多数采用加粗柱子、墙大高层建筑中柱的截面积，这样占地面积大，而且所需材料多，成本高，而且存在芯柱钢筋和复合箍筋密集难以下料、远程泵送极易堵泵、离析等问题，填的混凝土均匀性和密实性差，混凝土的浇筑质量低，房屋建筑的抗震性能不高，存在一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，发本明的目的在于提供一种占地面积小、结构牢固且操作方便的高性能混凝土芯柱的施工方法。

所述的一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

1）材料的准备  以水泥、活性掺合料、外加剂、粗骨料、细骨料及自来水按常规比例配制成C70高性能混凝土备用，一般配比选用水泥：活性掺合料：外加剂：粗骨料：细骨料：自来水=1：0.2-0.3：0.015-0.018：2-2.5:1.5-1.8:0.3-0.5。

2）芯柱及复合箍筋的施工

a施工准备 先根据设计要求，在钢筋制作绑扎前，放出框架柱纵筋X及Y向控制线，及设置在框架柱内的芯柱纵筋X及Y向控制线，然后将芯柱纵筋、复合箍筋和框架梁箍筋按下料尺寸进行接头错接及锚固；

b梁模板及柱模板的搭设

柱模板：先将柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用栓箍固定，然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要用V形管正反交替连接，安装到一定高度时，要设支撑进行拉结，安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线→垂直度位置→安装柱箍→第二段、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定；

梁模板：采用单块就位组拼，复核梁板标高校正轴线无误后，搭设和调平梁模支架，固定木楞再在模楞上放梁底板，然后绑扎梁钢筋，安装用固定两侧模板，按设计要起拱，所述的梁模支架包括安装水平拉杆和剪刀撑；

c梁柱节点钢筋绑扎

根据梁柱节点钢筋放样布置要求，先穿框架梁水平筋于芯柱内，再绑扎复合箍筋；

3）C70高性能混凝土施工

a混凝土泵送前先用清水检查泵管道无异物后，再泵送结构砂浆润滑混凝土和输送管内壁，并在框架柱根部薄铺约50厚结构砂浆备用；

b将步骤1）中的混凝土原料在混凝土搅拌站搅拌90s～120s，得到混凝土拌合物，运至现场经检测合格后，进行浇筑入模，混凝土浇筑采用分层下料，分层振捣；

c混凝土养护及检测方法  混凝土采用专人浇水和带模养护方法同时进行,养护时间不少于14d，养护期间确保混凝土表面湿润,控制其内外温差小于25℃；

d在质量的硬度达到要求后，混凝土施工完成；

4）拆除梁模板及柱模板。

所述的一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于步骤1）中所述的水泥为强度等级为52.5Mpa或52.5R的普通硅酸盐水泥。

所述的一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于步骤1）中所述的外加剂为减水率不低于25%的超塑化剂。

所述的一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于步骤1）中所述的粗骨料为5～20mm高强石灰岩碎石，岩石强度≥1.5混凝土抗压强度，压碎指标<10%。

所述的一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于步骤1）中所述的细骨料为由质量比为了1：1的特细砂和机制砂复合而成的人工复合机制砂，其细度模数≥2.6，含泥量≤1%。

所述的一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于步骤1）中所述的活性掺合料为硅粉、超细粉煤灰、超细矿渣粉超细和沸石粉中的一种或两种混合物，投入量占混凝土总质量的10%-25%，其中超细粉煤灰达到Ⅰ级粉煤灰要求，烧失量＜2%，比表面积≥4200cm²/g；硅粉平均粒径0.1-0.2μm，比表面积不小于180000cm²/g,活性SiO₂含量≥85%。

所述的一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于步骤2）中所述的芯柱纵筋为20MnSiVⅢ级钢，其接头设计要求采用机械连接，制作时严格控制下料端头切口的平直。

所述的一种高性能混凝土芯柱的施工方法，其特征在于步骤2）中所述的复合箍筋为Φ12～Φ14Ⅱ级钢；