[发明专利]一种用于搪玻璃反应罐的中孔罐盖及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种搪玻璃反应罐及其生产方法，具体为搪玻璃反应罐的罐盖及其生产方法。

背景技术

现有技术中生产搪玻璃反应罐的技术及工艺对于搅拌装置运行的平稳性很难保证。在行业内普遍使用的方式是用技术工人垫插片，人工调整电机机架以保证其水平。此种方式虽能满足搅拌装置运行的平稳性，但带来的后果是不能保证机械密封的轴线和搅拌轴轴线的同心度以及搅拌轴与机械密封连接面的垂直度的精度要求。在实际使用过程中由于搅拌轴回转轴线与机械密封轴线之间漂移较大，使搅拌轴相对机械密封的径向跳动量增加，造成机械密封的使用寿命大为缩短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，传统生产搪玻璃反应罐的方法，反应罐搅拌轴相对机械密封的径向跳动量大，造成机械密封的使用寿命缩短。

为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：

一种用于搪玻璃反应罐的中孔罐盖，包括盖体和焊接在其上的机械密封连接管口和机架安装支脚，其特征在于，所述中孔罐盖采用法兰与外设备连接，法兰和机械密封连接管口采用锻件并加厚，所述中孔罐盖包括在搪烧前经过车削加工的A、B、C面。具体为先车削C面，然后以C面为基准再加工A、B面。

生产上述中孔罐盖的方法，其特征在于，包括将原料板裁剪成与使用所述中孔罐盖的反应罐对应的形状，然后在中间挖孔的步骤；将加工后的原料板经过两道冲压的步骤；焊接上机械密封连接管口和机架安装支脚，以及与外设备连接的法兰的步骤；上述法兰和机械密封连接管口采用锻件并加厚的步骤；中孔罐盖的A、B、C面在搪烧前经过车削加工的步骤；在罐盖内表面喷上瓷粉后经过850℃-900℃的搪烧使瓷粉融化并与钢材基材牢固结合的步骤。

可将上述原料板裁剪成圆形。中孔罐盖的A、B、C面的具体车削步骤为：先车削C面，然后以C面为基准面再车削A、B面。

有益效果，采用本发明的搪玻璃反应罐在工作时，搅拌轴相对机械密封的径向跳动控制在行业要求的公差范围内，从而延长机械密封的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的半成品示意图。

图2为本发明的成品示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参看图1、图2，本发明公开的中孔罐盖，包括盖体和焊接在其上的机械密封连接管口和机架安装支脚1，所述中孔罐盖采用法兰2与外设备连接，法兰2与机械密封连接管口采用锻件并加厚，所述中孔罐盖包括在搪烧前经过车削加工的A、B、C面。先车削C面，然后以C面为基准再车削A、B面。

本发明的具体实施方法为：第一步，将原料板裁剪成圆形，然后在中间挖出小孔；第二步，将第一步的半成品经过两道冲压加工成图1的结构形式；第三步，焊接上机械密封管口和机架安装支脚1，以及与外设备连接的法兰2；第四步，上述法兰2和机械密封连接管口采用锻件并加厚；第五步，中孔罐盖的A、B、C面在搪烧前经过车削加工；第六步，在罐盖内表面喷上瓷粉后经过850℃-900℃的搪烧使瓷粉融化并与钢材基材牢固结合，形成致密的搪玻璃层，此步骤要反复数次，使搪玻璃层满足该行业技术条件的要求。

作为本发明的变形，原料板也可裁剪成其他形状，以供不同外形的反应罐使用。中孔罐盖的A、B、C面在搪烧前经过车削加工的步骤可采用先车削C面，然后以C面为基准面再车削A、B面的方式，保证其形位公差。

本发明通过在搪烧前把装配、焊接等造成的误差用机械切削加工的方式消除，所以能满足所需的精度要求，保证了A、B、C面的平行度，从而使采用本发明的搪玻璃反应罐在工作时，搅拌轴相对机械密封的径向跳动量控制在行业要求的公差范围内。由于要进行机械切削加工和减少搪烧时的变形量，故不可用传统的翻边形式，因此法兰和机械密封连接管口采用锻件并加厚，以保证机械切削加工和减少搪烧时的变形需要。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。