[发明专利]铝电解槽生产时保温和防氧化的方法及保温覆盖装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝电解槽生产时保温和防氧化的方法及保温覆盖装置，属于铝电解槽保温和防氧化技术领域。

背景技术

目前，现有铝电解槽在生产运行中，普遍采用在铝电解槽的阳极上覆盖一层由不同粒度大小的电解质颗粒和氧化铝颗粒混合组成的散状覆盖料层的方式来进行保温和防止阳极表面氧化，该覆盖料层主要靠天车添加和人工铺筑而成。现有的这种采用散状覆盖料层来进行保温和防止氧化的方式，在生产使用中存在着如下问题：

1、现有覆盖料层的铺设完全靠操作人员经验，覆盖料层的厚薄不均，覆盖层厚度的均匀性难以保证，从而导致保温均匀性较差。

2、现有的氧化铝和电解质混合覆盖料，在电解温度升高时，特别是发生效应或槽况长时间波动，容易融化进入槽内，引起槽况和自身保温性能恶化；

3、现有覆盖料层的主要成分是氧化铝和电解质颗粒，其流动性较好，在使用时很容易发生阳极氧化、下料口卡堵、火眼等不利情况。

4、由于高温的作用，使覆盖料层结壳较硬，在换极操作时，需要动用多功能天车专门的风动锤头小车，使用锤头强行打穿结壳层，才能拔出残极，增加了工作量，费时费力。

5、换极时，结壳块和氧化铝粉料经常掉入电解液中，导致电解槽槽况不稳，电压波动大，造成电耗损失。

6、电解设计工艺流程中，为了添加覆盖料，须增加相关氧化铝输送、天车加料、电解质破碎和输送系统等系统配置，增加了系统投资和系统运行费用。

7、电解生产工艺流程中，为了在更换阳极时打开覆盖料结壳，必须配置电解多功能天车的打壳工具小车，增加了系统投资和系统运行费用。

8、在电解生产物料流程中，电解质物料的循环量比较大，且循环量里相当大的部分来自阳极覆盖料，这导致循环物料处理量上升，增加了处理费用，同时，这部分电解质物料也增加了资金积压。

由于存在着上述问题，因此现有的铝电解槽生产时的保温和防氧化方式还是不够理想。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种结构简单、操作方便、运行费用较低、省力、省时、并且保温和防氧化效果较好的铝电解槽生产时保温和防氧化的方法及保温覆盖装置，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：本发明的一种铝电解槽生产时保温和防氧化的方法是，采用钢构件板和保温耐火材料块连接组成的可快速方便地拆卸和组装的保温覆盖装置覆盖在铝电解槽上的每个阳极上和覆盖在铝电解槽的槽端部及槽侧部的位置处，这样即可以替代现有由电解质块和氧化铝混合的覆盖料，有效地保温阳极和防止其表面氧化。

在将保温覆盖装置覆盖在铝电解槽上的阳极上时，先在阳极上铺设一层厚度为1～3cm的氧化铝粉层，然后再将保温覆盖装置覆盖在阳极上的氧化铝粉层上。

在将保温覆盖装置覆盖在铝电解槽上的阳极上和覆盖在铝电解槽的槽端部及槽侧部的位置处时，在保温覆盖装置与保温覆盖装置之间的缝隙处、以及保温覆盖装置与所套在的阳极钢爪之间的缝隙处和保温覆盖装置与铝电解槽之间的缝隙处都填充上氧化铝粉。 

用于本发明发明的一种铝电解槽生产时保温和防氧化的保温覆盖装置为：该装置由钢构件板和保温耐火材料块连接组成，保温耐火材料块通过螺栓与钢构件板连接为一整体。

上述通过螺栓连接为一整体的钢构件板和保温耐火材料块为整体实心结构。

在上述通过螺栓连接为一整体的钢构件板和保温耐火材料块上设有用于套在阳极上钢爪上的通孔。

由于采用了上述技术方案，本发明完全屏弃了现有技术中所采用的氧化铝和电解质组成的混合覆盖料层的方式。本发明在却保保温和防氧化功能的基础上，大大减少了构建现有的覆盖料层所需要的破碎、输送、加料等系统的建设投资和运行费用；并可以减少维持现有覆盖料生产的打壳、砌筑、收边等操作的工作量和时间；可以避免现有覆盖料在换极时结壳和氧化铝粉掉入槽中，造成的槽况波动，从而降低波动能耗；可以不受槽况和槽温的影响，维持稳定的保温和防氧化功能；可以减少覆盖料循环处理费用和原材料资金积压，而且本发明的保温覆盖装置可以重复使用，因此大大减少了资源的浪费，有效的降低了生产成本；并且在使用时，操作者只需将预先成批制作好的成型的保温覆盖装置安放在铝电解槽上及阳极上即可完成操作，因此对操作者的经验和技术水平要求不高。所以，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有操作方便、运行费用低、省力、省时、工作效率的优点，而且还具有结构简单、保温和防氧化效果较好、节约资源、对操作者的经验和技术水平要求不高、便于批量化和规范化生产等优点。

附图说明