[发明专利]一种半干法烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本发明属于环境工程领域，涉及一种半干法烟气脱硫装置。

背景技术

钢铁行业是一个材料与能源高度密集型的行业，既是原料消耗大户，又是能耗大户、污染大户。钢铁工业要保持可持续发展，必须减少对环境的污染。“十一五”期间，减排SO2是中国环境保护的重点，同样“十二五”期间，我国仍将以节能降耗减排治污为重点。工信部2009年发布的“钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案”指出，到2011年底我国钢铁行业烧结烟气二氧化硫排放量由当时的80万吨降低至51.8万吨。

近年来发展起来的密相干塔处理工艺具有明显的优点。但是在目前已有的密相循环流化脱硫设备中烟气通过路线较短，烟气停留时间短，不利于脱硫效率的提高，如中国专利：ZL200720103180.1“一种密相循环流化脱硫设备”。该专利披露的一种密相循环流化脱硫设备，只设置了一个室，即所谓的反应区，存在设备复杂、维修费用高、能耗较大等缺点。“CN201010127707.0”，该专利所述的一种密相循环流化干塔脱硫装置，设置了两个室，即密相室和循环流化室，但是存在烟气停留时间短，脱硫剂利用不充分等缺点。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有密相循环流化脱硫装置存在的烟气停留时间短、脱硫剂利用不充分、设备庞大、复杂，能耗高、维修频率大等问题，而采用了一塔分三室，且取消斗提机的设计。本发明延长了烟气通过的路线，致使脱硫机会增大，脱硫效率提高，一塔三室的设计还有效地避免了循环流化室塌床现象，省去斗提机可以使设备复杂度以及能耗大幅度降低，并且减少了设备的维修频率及费用。

本发明的技术方案如下：一种半干法烟气脱硫装置，所述装置包括密相室、循环流化室、灰斗、布袋除尘器、给料机、罗茨鼓风机；

其中，所述密相室设置最上端；

所述循环流化室设在所述密相室的左侧；

所述灰斗设置在所述循环流化室以及所述密相室的下方，用于收集较大颗粒的脱硫剂；

所述循环流化室的左外侧设置右烟气出口，所述烟气出口与所述布袋除尘器连接，烟气自烟气出口离开脱硫装置进入布袋除尘器；

所述布袋除尘器设置在脱硫装置左外侧；

所述给料机有若干个，设置在布袋除尘器的下方，相互之间通过管道连接，分离后的固体粉状脱硫剂由罗茨鼓风机吹送至密相室顶部继续循环利用；

所述罗茨鼓风机为给料机输送循环灰提供风力、灰斗中循环灰的流化提供动力；

 其特征在于：

所述密相室内设置有双层搅拌轴，用于均匀布料、磨碎粗料以及均匀流场；

该装置还包括风选室，所述风选室设置在所述密相室的右侧，与所述所述密相室联通；所述风选室的右外侧距上端1/4高度处设置烟气进口, 烟气垂直从所述烟气进口进入风选室内。 

进一步的，所述风选室高度为5-50m，宽2-10m，长1-20m。

进一步的，所述密相室的高度为5-50m，宽2-10m，长1-20m。

进一步的，所述循环流化室高度为5-50m，宽2-10m，长1-20m。

进一步的，所述罗茨鼓风机设置流化风力压力10-80kPa，流量10-200m³/min。实现输料流化双功能。

进一步的，所述脱硫剂为熟石灰。

本发明的脱硫装置采用一塔三室的设计，即风选室、密相室、循环流化室。在反应时间不变的前提下，烟气通过的路线增长，脱硫剂与烟气碰撞机会增多，致使脱硫机会增大，脱硫效率提高。本发明省去了原有笨重复杂、高能耗、高维修率的斗提机，极大地节省了动力消耗以及维修费用。本发明增加了风选室，风选室起到将脱硫剂粗细颗粒分层的作用，细颗粒随着烟气从设备顶部进入密相室，而粗颗粒则直接落入密相室，通过设置在密相室的双层搅拌轴将其粉碎细化；密相室中的搅拌轴不仅可以进一步将脱硫剂细化，增大脱硫剂与烟气的反应面积，并且及时将没有参与反应的表面裸露，而且还可以改变流体的运动轨迹，使流场更加均匀，更有利于烟气与脱硫剂的均匀混合，提高脱硫效率。改进后的装置结构独特、设备简单、容易维检并且节能、运行费用低，实现了消化、加湿、降温及反应一体化。

附图说明

图1所示为本发明的结构结构示意图。

图中：

1、风选室，2、密相室，3、循环流化室，4、烟气进口，5、双层搅拌轴，6、灰斗，7、烟气出口，8、布袋除尘器，9、给料机，10、罗茨鼓风机。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐述本发明的具体实施过程。