[发明专利]实木门板材的加工制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木门加工，具体地说是一种实木门板材的加工制作方法。

背景技术

现有建筑用的实木门板材（简称“门板”）的构造种类较多，有以中间为疏布或密布的木条作芯层，两面包覆面板的；有采用双层细木工板或密度板、刨花板、集成材等，通过叠合粘接而成的；当然还包括其他一些已知的结构形式。但到目前为止，尚未出现整个门板都是由多层木质单板叠合层压粘接而成的实木门。这是因为，如果按照现有胶合板的生产方式，即将多层木质单板一次叠合层压粘接成标准40mm厚门板的话，由于在各单板本身以及在大量使用的粘结剂中均含有较多的水分，因而在制作过程中需要用相当长的时间进行热压排水，以降低成型板材中的含水率，这就使得门板的生产周期大大延长，生产效率受到严重影响。如果缩短热压时间或不进行热压排水，门板中过高的含水率会使实木门在生产或使用过程中发生变形、鼓包或开裂等质量问题。而且，较高的含水率还会使门板的平整度、弯曲度等变得难以控制。

发明内容

本发明的目的就是提供一种实木门板材的加工制作方法，以解决叠合层压板的生产周期长、含水率高和所存在的易变形、易开裂等缺陷的问题。

本发明是这样实现的：一种实木门板材的加工制作方法，先将若干张木质单板，经过胶机过胶后，以顺纹方向作为板材的长度方向、按松紧面对称铺设进行组坯，通过热压机压成厚度为5~14mm厚且含水率在2~10%的层合板；再将3~9张所述层合板采用单、双面过胶或其间夹入双面过胶的单板后，上下叠合，进行热压或冷压后即成实木门板材。

木材在旋切成单板后的干燥收缩值，以纵向最小，径向居中，弦向最大，所以，将单板的顺纹方向（纵向）作为板材的长度方向，其优点是，单板全部顺纹粘结的强度明显大于顺纹与垂纹交叉粘结方式时的强度；并且，由于顺纹属于单板的纵向，其干缩或湿胀率最小，故能保证板长方向的弯曲度最小，变形易于控制。由于所制层合板的厚度相对较小，故各层合板保持相同或相近的较低含水率是比较容易控制和保证的；再将其叠合压制成整体门板时，其水分的分布状况较将所有单板直接一次热压成型的可控性更强，对热压机的上、下压包的温度的一致性要求相对降低，因此，门板变形的可能性随之大大降低，在整个生产过程中，对门板变形的控制也就相应简化，且效率高，成本低。

从使用效果上看，由于单板之间是顺纹粘结，相邻单板间纵、横向的各种应力（如温度应力、湿胀干缩应力等）较顺纹与垂纹交叉成型时要小得多，几乎为零，因此，日后在门板端部不易出现开胶或飞边现象，也不会在门板的大面上出现干缩裂纹的现象，故而用这种复合板材所制实木门的使用效果更为理想，寿命更长。

本发明加工方法的关键之一，是采用独特的层合板预热压加工模式，即由多层单板全部以顺纹方向为板材的长度方向，按松紧面对称铺设进行组坯后热压成层合板；而不是采用类似胶合板那样的顺纹与垂纹相互交叉、叠合层压的常规加工方式。这种先制作层合板的加工方式，由于各层单板的木纹纹路上下一致，因此在叠合层压时，在板面之间就会形成一定的纹理互嵌，辅之以单板松紧面的对称铺设，即可使单板板面之间的结合更为牢固，并且避免了所制层合板的弯曲变形和层间开裂等现象。

本发明加工方法的关键之二，是采用分步压合的加工模式，即先将单板顺纹组坯胶合热压成厚度较薄、含水率超低的层合板；然后，再将所制层合板叠合热压或冷压成符合门板厚度的整体板材。这种分步压合的加工制作方式，由于每次压合的单板数量较少，因此更易于去除单板内的水分，使所制层合板中的含水率快速下降，从而满足后续的加工要求。在将若干层合板压合为实木门板材的过程中，由于所用层合板的数量更少，过胶时所增加的水分可以不考虑其向外释放，待压合完成并达到水分平衡后，只要不会超过应控制的10~13%的含水率即可。这种分步压合的门板加工模式，缩短了压合时间，并且门板的变形也能得到较好的控制。

本发明利用多层单板、分步压合所制的板材代替实木门板，能够很好地解决门板的变形问题，使得在不增加生产成本的前提下，控制住了门板的弯曲和翘曲变形，并缩短了加工时间，提高了生产效率；在使用过程中，可以避免实木门出现弯曲和翘曲变形以及门边或板面的开胶或开裂现象，延长了实木门的使用寿命，提高了实木门的成品率和品质。

具体实施方式