[发明专利]微型真空液压泵

说明书

技术领域

本发明涉及微型液体增压泵，更具体的说，是涉及一种专用在制冷技术领域内，在高真空条件下的微型真空液压泵。

背景技术

液压泵的种类繁多，按工作原理可分为：（1）动力式泵，又叫轮式泵或叶片泵，它依靠旋转的叶片对液体的动力作用，把能量连续的传送给液体，使液体在常温、常大气压条件下的动能和压力能增加，随后通过压出室将动能转换成压力能；（2）容积式泵，它依靠包容液体的密封工作空间容积的周期变化，把周期性的动力传送给液体，使液体的压力增加，然后将液体强行排出。

其中用的较多的是容积式泵，容积式液压泵是靠密封容积的变化来实现吸油和压油的，其排油量的大小取决于密封腔的容积变化，但容积式泵工作时候需要两个必要条件：

1、有周期的密封容积变化，密封容积由小变大时吸油，由大变小时压油；

2、有配液装置，用于保证密封容积由小变大时只与吸液管连通，密封容积由大变小时只与压液管连通。

目前所有的液压泵都只能在常温、常大气压的情况下，能正常吸排液体工作，一旦在真空条件下，由于失重的缘故而不能正常吸排液体工作。而且传统的动力式泵通常需要较高的转速来驱动，在正常大气压条件，不适用于超负压真空环境下的工作，一旦在超负压工作条件下，就会产生空转而不吸排液体，这是因为工作环境中已经失去压差而失重力的缘故，并且目前传统式液压泵也不能在强电工作电压下，长期在液态下工作。

发明内容

本发明的优点是提供一种在高真空条件下具有缓压增压、耐酸、耐磨、耐压、高绝缘的微型真空液压泵，它能够在极限真空条件下匀速增压、防腐、耐用、低噪，确保工作状态安全，有效在负压条件下将液体以恒定压力传送。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种微型真空液压泵，包括壳体、端盖、导流液体输入管、导流液体输出管、叶轮、电机转子、电机线圈和轴套，所述端盖密封于壳体的一端，叶轮安装在电机转子的转轴上，电机转子与轴套装配后固定在壳体内并通过电机线圈驱动转动；电机线圈分为多组，在壳体内设有多个用于布置多组电机线圈的密封腔体；在壳体内还设有密封的泵液室和二次绥压室，二次绥压室与泵液室连通，电机转子转轴上的叶轮转动将液体从导流液体输入管引入后经泵液室、二次绥压室和导流液体输出管排出；在导流液体输入管和导流液体输出管内分别设有停机时防止泵液室和二次绥压室内的液体泄漏的管道封口装置。

所述管道封口装置包括固定轴、可在管道内滑动的轴套、抽空弹簧和封口片，封口片固定在固定轴端部并安装在管道的阶梯口外侧，所述轴套和抽空弹簧安装在固定轴上并位于管道的阶梯口的内侧。

所述端盖侧设有用于密封泵液室和二次绥压室的前耐压密封盖，对应的壳体后侧设有对电机转子密封的后耐压密封盖，在壳体内还设有对密封泵液室、二次绥压室、电机线圈密封的耐温耐压固化胶。

所述壳体后侧还设有压力平衡孔。

所述电机转子的转轴采用高温耐磨瓷轴制成。

所述叶轮采用不锈钢HB—304A制成。

所述前耐压密封盖上设有与所述泵液室贯通的气流分压孔

本发明的有益效果是：

本发明采用缓压室平衡压差的方式，通过二次绥压室和管道封口装置，将导流液体输入管和导流液体输出管的吸排口自动封闭而形成分缓压力，当各腔体内真空压进入饱和状态后，启动该泵，泵压力不断增加的同时，将管道封口装置的封口片开启后使液体单向流动，然后开启管道中的回流片，使整个液态密闭系统形成循环流动。由于二次绥压室内在停止运行时，产生液体运行惯性，在其作用下，使得导流液体输入管的进液口和和导流液体输出管的出液口的封口片自动闭合，因此在二次绥压室内形成比腔外高压的状态。当下一次启动时，在叶轮中速运行时产生高压后，又重新开启了进、出液口的封口片，使整个液压系统恢复了良好运行，这样便形成了低压进泵口高压出泵口。

由于高压220V电压的电机线圈完全是处在一个高密封的腔体内，即由耐温耐压固化胶将电机线圈密封在壳体内，其绝缘等级在100MΩ—150MΩ之间，具有超强绝缘等级。在壳体后侧还设有压力平衡孔，这样，电机线圈的散热依靠腔体内耐温耐压固化胶（隔层介质）交换热能后，依靠泵液室、二次绥压室等液腔内的液体流动将热能带走，达到有效的散热。

另外，电机转子的转轴是以高压陶瓷经超高温烧制而成，具有超强的耐磨防腐性能，叶轮采用不锈钢HB—304A的钢材制作，动力惯性强、耐腐、耐磨性高。

附图说明

图1是本发明剖视结构示意图。

具体实施方式