[发明专利]一种数控冲孔机床

说明书

技术领域

本发明属于机械设备领域，尤其涉及一种数控冲孔机床。

背景技术

目前市场上的小厚板(连接板)螺栓孔时主要是利用人工画线进行钻孔或者数控钻孔，采用钻孔方式加工螺栓孔存在加工效率低、加工成本高等问题。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种数控冲孔机床，不仅能够实现厚度相对较厚的小厚板的冲孔加工，而且可以保证冲孔精度和冲孔质量，从而提高了小厚板上孔加工的加工效率，降低了加工成本。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种数控冲孔机床，包括龙门架式机身，机身上设有用于进行冲孔加工的冲头机构、用于给冲头机构提供冲孔动力的动力传动机构、用于夹持及移送被加工板材的送料机构和位于冲头机构下方用来放置被加工板材的料台机构。

作为优选，所述动力传动机构包括安装在机身上的电机，电机与飞轮带传动连接，飞轮通过离合器与传动轴传动连接，传动轴与曲轴齿轮传动连接，所述曲轴与冲头机构连接。

作为优选，所述冲头机构包括与动力传动机构连接的连杆，连杆下端与滑块活动连接，所述滑块与机身上下滑动连接，滑块下端固定有模具座，模具座上固定有冲针，冲针外面套设有压边块，并且，所述滑块内安装有压边油缸，压边油缸的活塞杆与压边块固定连接。采用液压压边带脱料，稳定可靠。

作为优选，所述连杆下端螺纹连接有球头丝杆，球头丝杆的球头端通过球碗与滑块连接。

作为优选，所述压边油缸的活塞杆通过向下穿过模具座的三个顶杆与压边块固定连接。

作为优选，所述送料机构包括底座，底座上通过第一轨道滑动设置有拖板，所述底座上安装有第一伺服电机，第一伺服电机与转动架设在底座上的第一丝杆连接，所述拖板上固定与第一丝杆螺纹连接的丝杆螺母；所述拖板上通过第二轨道滑动设置有机械手安装座，机械手安装座上安装有至少两个用于夹持被加工板材的机械手，所述拖板上安装有第二伺服电机，第二伺服电机与转动架设在拖板上的第二丝杆连接，所述机械手安装座上固定与第二丝杆螺纹连接的丝杆螺母，其中，第一轨道与第二轨道的设置方向垂直。

作为优选，所述机械手通过T形滑槽和T形螺栓安装在机械手安装座上。

作为优选，所述机械手包括安装在机械手安装座上的油缸缸体，油缸缸体内设有活塞，活塞上固定设置活塞杆，油缸缸体下端固定设置一用于水平钳持的钳爪，所述活塞杆下端安装有能够插入钳爪钳位的锥形顶头。

作为优选，所述料台机构包括台板，台板的中央安装有与冲头机构相对应的下模，台板上镶嵌有用于支承被加工板材的多个万向滚球。

本发明由于采用了以上的技术方案，在针对小厚板(连接板)加工领域实现数控冲孔加工，与传统人工画线钻孔、数控钻孔相比，成倍提高了生产加工效率，减少了人力成本和加工成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明传动机构的结构示意图。

图3是本发明冲头机构的立体结构示意图。

图4是本发明冲头机构的剖面结构示意图。

图5是本发明送料机构的结构示意图。

图6是本发明机械手的结构示意图。

图7是本发明料台机构的结构示意图。

图8是图7的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1所示的一种数控冲孔机床，包括龙门架式机身1，机身1上设有用于进行冲孔加工的冲头机构3、用于给冲头机构3提供冲孔动力的动力传动机构2、用于夹持及移送小厚板5的送料机构6和位于冲头机构3下方用来放置小厚板5的料台机构4。机身打破常规的压力机机身结构设计，采用龙门架式机身结构，其结构精度高、抗变形能力好，能更好的保证模具冲孔精度和提高模具使用寿命。

如图2所示的动力传动机构2，包括安装在机身1上的电机21，电机21与飞轮22带传动连接，飞轮22通过离合器23与传动轴24传动连接，传动轴24通过小齿轮25、大齿轮26与曲轴27齿轮传动连接，所述曲轴27与冲头机构连接。这样通过离合器的离、合能够实现冲头机构的动作和停顿，通过小齿轮25和大齿轮26实现减速传动。