[发明专利]一种用于太阳电池组件的流水线恒温系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能组件的恒温系统，尤其是涉及一种用于太阳电池组件的流水线恒温系统。

背景技术

在晶体硅太阳电池组件生产中，按照国际标准IEC61215规定，组件电性能测试要求被测组件温度在25±2℃。为保证测试数据的准确性。目前，国内外采用专用恒温室对组件进行恒温，专用测试室离线测试。这种方式存在如下缺陷：

1、不能进行组件从清洗后到测试的现场流水生产，无法形成组件生产全程流水线，使组件产线自动化程度难以提高。

2、专用恒温室、测试室用地面积大，一般每百兆瓦产能需要约400平方米；

3、通常采用20片/托叠放恒温，恒温时间长，温度均匀性差，影响电性能测试准确性。

4、组件需要人工向专用恒温室、测试室转移，耗时且费人力，劳动强度大、生产效率低。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产效率高、体积小、降低劳动强度和人工成本的用于太阳电池组件的流水线恒温系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于太阳电池组件的流水线恒温系统，其特征在于，包括第一恒温台、第二恒温台、温度控制器、传动模块、温度传感器；

所述的第一恒温台包括相互连通的第一空调模块、第一保温腔；所述的第二恒温台包括相互连通的第二空调模块、第二保温腔；所述的第一保温腔与第二保温腔对接形成整体保温腔；

所述的传动模块包括变频电机、传动轴，所述的变频电机与传动轴连接，所述的传动轴安装在整体保温腔中部，所述的太阳电池组件设在传动轴上；

所述的温度控制器分别与第一空调模块、第二空调模块、温度传感器连接；所述的温度传感器设在第二保温腔的出口处；温度控制器根据温度传感器信号，自动选择热风或冷风模式。

所述的第一空调模块均包括第一空调、第一送风管道、第一回风管道，所述的第一送风管道设在第一保温腔出口处，所述的第一回风管道设在第一保温腔进口处。

所述的第二空调模块包括第二空调、第二送风管道、第二回风管道，所述的第二送风管道设在第二保温腔进口处，所述的第二回风管道设在第二保温腔出口处。

还包括挡风板、分风板，所述的挡风板设在整体保温腔的两端，所述的分风板分别设在第一保温腔、第二保温腔的中部。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、实现组件自动恒温流水生产，属国内、国际首创；

2、单片组件自动移动恒温，恒温时间短，温度均匀，平面温差小于1℃，生产效率高；

3、实现从清洗后到测试的流水生产，极大提高了组件产线自动化程度及优化组件产线结构；

4、组件恒温用地面积大大减少，用地面积仅为专用恒温室的10％；

5、组件现场自动恒温，不需要人工向专用固化室搬运，极大降低劳动强度、人工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种用于太阳电池组件的流水线恒温系统，包括第一恒温台1、第二恒温台2、温度控制器3、传动模块4、温度传感器5；

所述的第一恒温台1包括相互连通的第一空调模块、第一保温腔14；所述的第二恒温台2包括相互连通的第二空调模块、第二保温腔24；所述的第一保温腔14与第二保温腔24对接形成整体保温腔；

所述的传动模块4包括变频电机、传动轴41，所述的变频电机与传动轴41连接，所述的传动轴41安装在整体保温腔中部，所述的太阳电池组件8设在传动轴41上，传动速度可根据生产节拍设置、调整；

所述的温度控制器3分别与第一空调模块、第二空调模块、温度传感器5连接；所述的温度传感器5设在第二保温腔24的出口处；温度控制器3根据温度传感器信号，自动选择热风或冷风模式。