[发明专利]埋弧自动焊焊剂输送气动控制开关

说明书

技术领域

本发明涉及气动控制开关，特别是一种埋弧自动焊焊剂输送气动控制开关。

背景技术

埋弧自动焊的应用极为广泛，对于埋弧自动焊焊剂输送系统的下料控制开关，目前市场上最为普遍的是手工操作的挡板式开关，较为先进的是电动和气动自动控制开关。由于超小型埋弧焊的焊接系统结构尺寸限制，在狭小的空间内焊接时，操作人员不能靠近开关，只能采用自动控制，而通用的电动和气动开关虽然是较为先进，但程序较为复杂，故障发生的频率较高，涉及元件多、占据空间较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种埋弧自动焊焊剂输送气动控制开关，它更易于操作人员在狭小的空间内焊接时，可通过作业空间外部的电磁阀进行控制，方便操控；又由于部件少、工作程序简单使得故障发生频率降低。

本发明的技术方案为：埋弧自动焊焊剂输送气动控制开关，包括焊剂输送系统和下料漏斗，其特征在于：它还包括封闭活塞气缸和通气管；其中封闭活塞气缸通过通气管与焊剂输送系统相连；封闭活塞气缸包括气缸、活塞、活塞拉杆、活塞气缸管帽、密封圈、档板连杆、焊剂档板以及与气缸相连的堵头；其中活塞设置于气缸内部，活塞气缸管帽设置于气缸两端，活塞拉杆一端与气缸内的活塞相连，活塞拉杆另一端穿过活塞气缸管帽和密封圈与档板连杆连接，通过档板连杆与设置在下料漏斗的下料端口处的焊剂档板相连；焊剂档板在相对于下料端口处设有孔；气缸通过气缸支架与下料漏斗连接为一体；通气管包括第一通气管、第二通气管、总进气管，其中第一通气管和第二通气管的出气端分别通过第一通气端口和第二通气端口与气缸进气腔和出气腔相连通，第一通气管和第二通气管另一端分别与电磁阀的两个端口相连，电磁阀的进气端通过总进气管与焊剂输送系统中的输送气管相连。

所述下料端口为圆形，将一正方筒与下料端口连为一体，正方筒侧壁设有供焊剂档板通过的长条通孔。

所述第一通气端口和第二通气端口分别与气缸相焊接，活塞拉杆通过平垫片和螺母与档板连杆的一端相连。

所述电磁阀为两位一体电磁阀，活塞拉杆为带双头螺纹的拉杆，下料端口为正方形，孔直径为25mm。

本发明的技术效果为：

1、体积小、结构简单、加工简单。本发明使用部件较少且加工简单，相比于现有技术体积减小，更易于在狭小进行作业。在狭小的空间内焊接时，操作人员可通过作业空间外部的电磁阀进行控制，方便操控。又由于部件少、工作程序简单使得故障发生频率降低；

2、节约材料、节约能源。本发明由于使用的部件较少且加工方便，故可节省材料，减少成本。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明做进一步说明，但不作为对本发明的限定：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明与其他构件配合工作的结构图。

图中：1—封闭活塞气缸、101—气缸、102—活塞、103—活塞拉杆、104—气缸管帽、105—密封圈、106—平垫片、107—螺母、108—档板连杆、109—焊剂档板、110—孔、111—堵头、2—通气管、201—第一通气端口、202—第二通气端口、203—第一通气管、204—第二通气管、205—电磁阀、206—总进气管、207—三通、3—焊剂输送系统、4—下料漏斗、401—下料端口、402—气缸支架、403—正方筒。

具体实施方式

参见图1及图2，本发明为一种埋弧自动焊焊剂输送气动控制开关，包括封闭活塞气缸1，通气管2以及焊剂输送系统3和下料漏斗4；其中封闭活塞气缸1通过通气管2与焊剂输送系统3相连。