[发明专利]埋弧自动焊封闭式焊剂输送微型漏斗

说明书

技术领域

本发明涉及输送微型漏斗，特别是一种埋弧自动焊封闭式焊剂输送微型漏斗。

背景技术

埋弧自动焊的应用极为广泛，对于埋弧自动焊焊剂输送系统的下料漏斗，目前市场上最为普遍的是人工直接向漏斗中添加焊剂的敞口型大漏斗。由于超小型埋弧焊的焊接系统结构尺寸限制，在狭小的空间内焊接时，操作人员不能靠近下料漏斗，只能采用自动输送，由于输送时速度较快，人不能观察到漏斗何时上满或缺少焊剂，对正常焊接造成很大的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种埋弧自动焊封闭式焊剂输送微型漏斗，它不再需要人工下料，减小了体积，同时采用了自动化输送。

本发明的技术方案为：埋弧自动焊封闭式焊剂输送微型漏斗，包括下料装置、输送管、导流装置和焊剂输送系统，其特征在于：下料装置由方筒上盖和下料漏斗构成一体结构，方筒上盖有第一通孔和第二通孔，第二通孔与通气孔相通，第一通孔与输送管的焊剂进口管的一端相连；进口管通过焊剂输送系统软管与焊剂输送系统连通，所述的导流装置包括导流软管、导流漏斗和气动下料开关，导流软管通过挡板与下料漏斗的下料端口相连，挡板上设有控制其运动的气动下料开关，导流软管出口端与导流漏斗连通。

所述当下料端口处加装有正方形下料短接。

所述下料漏斗上段为正方体，下段为方锥体。

所述第一通孔直径为34mm，第二通孔直径为12mm。

本发明的技术效果为：

1、体积小、封闭式、自动化输送。本发明由于采用了封闭式的下料漏斗，可通过压力自动调节焊剂输送，不再需要人工下料，减小了体积，同时采用了自动化输送。同时减轻了工人的劳动强度，生产效率大幅度提高，经济效益有了明显改观。

2、减小劳动强度、生产率提高。由于不再需要人工下料及监测，故可减小劳动强度，同时自动化输送也提高了生产率。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明做进一步说明，但不作为对本实用新型的限定：

图1为本发明结构示意图；

图2为挡板端面图。

图中：1—下料装置、101—下料漏斗、102—第一通孔、103—下料端口、104—第二通孔、105—通气孔、106—正方形下料短接、2—输送管、201—焊剂进口管、202—焊剂输送系统软管、3—导流装置、301—导流软管、302—导流漏斗、303—气动下料开关、304—挡板、4—焊剂输送系统。

具体实施方式

参见图1及图2，本发明包括下料装置1、输送管2、导流装置3和焊剂输送系统4。

下料装置1包括设上有顶盖、下有下料端口103的下料漏斗101，在顶盖中心及其他任意处分别设有第一通孔102和第二通孔104，第二通孔104与通气孔105相连；下料漏斗101通过第一通孔102与焊剂进口管201的一端相连；通气孔105可根据焊剂输送系统4向下料漏斗101输送焊剂的饱满程度和系统输送压力的大小进行自动调节；第一通孔102直径可为34mm，第二通孔104直径可为12mm；其中，第一通孔102与焊剂进口管201的一端可为焊接，第二通孔104与通气孔105亦可焊接；通气孔105作用有两种：一种为了减压通气，另一种为阻碍焊剂飞出；这两个作用必须同时达到，由于焊剂输送系统主要是用来输送焊剂，如果焊剂输送压力不够就要将气压调高，但为了保证焊剂下料速度，就应在通气孔调节气压，且防止焊剂飞出浪费焊剂污染环境。

输送管2包括焊剂进口管201、焊剂输送系统软管202；其中焊剂进口管201一端通过第一通孔102连通于下料漏斗101，焊剂进口管201另一端通过焊剂输送系统软管202与焊剂输送系统4相连，进行持续供料。

导流装置3包括导流软管301、导流漏斗302和气动下料开关303；其中导流软管301进口端通过挡板304与下料漏斗101的下料端口103相连，挡板304上设有控制其运动的气动下料开关303，导流软管301出口端与导流漏斗302相连，保证输送顺畅。导流漏斗302用于将输送的焊剂很顺畅的流向熔池，并在熔池的周围均匀的覆盖成圆形，保证完全覆盖熔池。

当下料端口103为圆形时可以在下料端口103上方加装正方形下料短接106，在正方形短接106侧壁上设有与档板304尺寸相配合的长方形通孔，以防止焊剂从档板304与正方形短接106所结合的缝隙喷出，同时使得档板304能够通过此通孔在正方形短接106内往复运动，此长方形通孔。

下料漏斗101为封闭式下料漏斗，上段为正方体，顶部封闭，下段为方锥体，起到短时间内储存焊剂的作用。

本发明利用气体将焊剂持续输送在下料漏斗101内，待下料漏斗101填满后输送管2内阻力过大，超过焊剂输送系统4提供的压力后焊剂输送系统4暂停输送，待阻力小于气压时，焊剂输送系统4重新开始输送，从而实现了自动化输送焊剂。