[发明专利]原竹剖黄联青软化展开重组工艺

说明书

技术领域

本发明涉及竹制品加工工艺，特别涉及一种原竹剖黄联青软化展开重组工艺。

背景技术

现有实现工业化生产的竹材加工工艺，都是通过把竹材加工成一定规格的竹条或者竹篾，这样就必须去掉竹青竹黄与两侧的三角余量，损耗了竹材质材料的50%左右，并加工工序多，设备投资大，工费耗用大，原材料利用率低，能耗高，加工成本高。

发明内容

为了解决竹材加工工艺存在的上述技术问题，本发明提供一种工序简便、效率高原竹剖黄联青软化展开重组工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案包括以下步骤：

1) 原竹锯切成规格长度的竹筒后，将竹筒剖分成若干块弧形竹片，除去竹内节；

2) 对竹片进行高温软塑处理；

3) 将弧形竹片剖黄联青展开，定宽除内黄铣平；

4) 进行蒸煮或炭化，干燥，浸胶，干燥；

5) 预压制单板；

6) 再经过干燥，将裁切后的芯层材料浸胶，组坯拼板，再热压层积，裁边，最后根据用途热压重组。

上述步骤中高温软塑处理工艺条件：竹材在密封耐压罐中，温度120-130℃，处理30~40分钟。

上述步骤中预压制单板步骤为：（1）加热软化预压阶段，时间3~4分钟，正压力为1.8~2.5Mpa，侧压力为1.5~2Mpa。（2）二次为压实阶段：当竹材料软化，达到玻璃化转变条件，再次增大压力，时间为0.4~0.5分钟每毫米，板坯正压力为3.5~4.0Mpa，侧压力为3~3.5Mpa。（3）最后为降压定型阶段，时间为2~3分钟，正压力为2~2.5Mpa，侧压力为1.8~2Mpa。

上述步骤中热压重组包括两个步骤：

（1）组坯：竹展开单板刨光面涂胶，芯板可涂上薄层胶，树脂胶中拌一定的填充料，增加初粘性。

（2）热压成型：将组合好的板坯，在较低压力，温度条件中进行热压成型，正压力为1.8~2Mpa，侧压力为2~2.5Mpa，温度100~120℃，时间0.6分钟每毫米板坯厚，这样既可以保证粘胶，又可以减少压缩率。

一种原竹剖黄联青软化展开重组工艺，包括以下步骤：

1) 原竹锯切成规格长度的竹筒后，将竹筒剖分成若干块弧形竹片，除去竹内节；

2) 对竹片进行高温软塑处理；

3) 将弧形竹片剖黄联青展开，定宽除内黄铣平；

4) 进行蒸煮或炭化，干燥，浸胶，干燥；

5) 将裁切后的芯层材料浸胶，组坯拼板，再热压层积，裁边，最后根据用途热压重组。

本发明的技术效果在于：采用本发明工艺，原竹成片面积大，竹筒剖片数少，节与节相对，减少了工序，不需要精刨加工；提高了竹材出材率，现有工艺竹材出材率只有50%左右，本发明不需要精刨加工，最大限度保留竹材有效实物量，竹材出材率提高80%；因成片面积大，工序少，人员减少，设备工作效率高，降低了单位产品的成本；

本发明适合竹材加工，其产品可广泛用于建筑，装修，家具等行业。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明中竹材剖黄联青软化展开单元体的结构图。

图2是本发明中芯层材料横向热压重组的结构图。

图3是本发明中芯层材料纵向热压重组的结构图。

图4是本发明的工艺流程图1。

图5是本发明的工艺流程图2。

具体实施方式