[发明专利]橡塑阻燃剂组合物、阻燃橡塑及其制备

说明书

技术领域

本发明涉及橡塑阻燃剂组合物、阻燃橡塑及其制备。

背景技术

近年来国内合成橡胶需求量呈现出快速增长的态势，但其中大多数都是可燃或易燃胶种，由此带来了潜在的火灾危害性，给日常生活带来了诸多不便。因此，提高合成橡胶制品的阻燃性极其重要。

阻燃科学技术是为了适应社会安全生产和生活的需要，预防火灾发生，保护人民生命财产而发展起来的一门科学。阻燃剂是用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类材料的阻燃加工中。经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用。

阻燃剂目前主要有有机和无机，卤素和非卤素。有机阻燃剂是一类含有溴、氮和磷元素的化合物，无机阻燃剂主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。国内阻燃剂的使用以有机阻燃剂为主，无机阻燃剂生产和消费量还较少，但近年来发展势头较好，市场潜力较大。阻燃剂中最常用的卤系阻燃剂虽然具有其他阻燃剂无可比拟的高效性，但卤素类阻燃剂由于含有的卤素在燃烧时会产生大量有毒的浓烟，从而导致在发生火灾时人员逃生困难，此外对环境也造成很大的危害。随着人们环保、安全、健康意识的日益增强，世界各国开始把环保型阻燃剂作为研究开发和应用的重点。目前常用的阻燃剂有三氧化二锑、氢氧化物。然而，要达到理想的阻燃效果氢氧化物加入的量非常大，而大量添加氢氧化物会导致胶料性能明显下降，增加炼胶难度；三氧化二锑性能表现比较好，但是由于三氧化二锑的价格非常昂贵，且适用范围较窄，所以不能大范围的使用。

发明内容

本发明的目的之一就是要提供一种拥有阻燃性能优异同时其加入不会影响橡胶物理机械性能的环保型阻燃剂组合物。

本发明提供的阻燃剂组合物包含对苯二甲酸金属盐、三氧化二锑和金属氢氧化物，其质量比为10-80∶0.5-10∶10-50，优选30-60∶2-6∶20-40。

作为优选，对苯二甲酸金属盐选自对苯二甲酸钙、对苯二甲酸镁、对苯二甲酸锌、对苯二甲酸钾、对苯二甲酸钠、对苯二甲酸钡、对苯二甲酸铅、对苯二甲酸铝、对苯二甲酸铁或者它们的混合物。

作为优选，对苯二甲酸金属盐目数为1000-2000目。

作为优选，金属氢氧化物选自氢氧化铝、氢氧化镁或者它们的混合物。

作为优选，金属氢氧化物的目数为2000-2500目。

本发明的目的之二在于提供一种含有上述阻燃剂组合物阻燃橡胶。

本发明的目的之三在于提供一种阻燃橡塑的制备方法。在经过包辊后的100份(按重量计)橡塑材料中首先加入10-80份对苯二甲酸金属盐，再加入10-50份金属氢氧化物，最后加入0.5-10份三氧化二锑混匀，再经过1-3天的停放后，加入1-3份硫磺、0.5-1.5份促进剂DM即得成品。

本发明提供的阻燃剂环保、无毒，广泛应用于各种橡塑材料。本发明的阻燃剂加入橡塑材料后，橡塑材料阻燃效果好，且低烟，材料强度高，永久变形小，加工方便。

具体实施方式

现对本发明作进一步详细的说明。

在以下实施实例中，各个性能参数测定方法所依据的国家标准具体如下：氧指数按GB/T2046[1].2-2009测定，硬度按GB 3398.2-2008测定，拉伸强度按GB/T 1701-2001测定，伸长率按GB/T 1701-2001测定，永久变形按GB/T 7759-1996测定，烟密度按GB/T 8325.2-2008测定。

实施例1：丁苯橡胶(SBR1502，生胶，原氧指数＜20％)100份，经过包辊后，依次加入1000目的对苯二甲酸钙60份，2000目的氢氧化镁20份，三氧化二锑2份，混匀，停放1天，再加入硫磺1份，促进剂DM0.5份。

试样硫化条件：145℃×12min

性能测试结果：氧指数35％，硬度70，拉伸强度13.6Mpa，伸长率463.5％，永久变形40％，烟密度45.2。

实施例2：丁苯橡胶(SBR1502，生胶，原氧指数＜20％)100份，经过包辊后，依次加入1500目的对苯二甲酸镁50份，2300目的氢氧化铝30份，三氧化二锑3份，混匀，停放2天，再加入硫磺2份，促进剂DM1.5份。

试样硫化条件：145℃×12min

性能测试结果：氧指数36％，硬度69.5，拉伸强度13.8Mpa，伸长率467.2％，永久变形37％，烟密度43.2。