[发明专利]高强度弹性合金黄铜

说明书

所属技术领域

本发明涉及铜合金领域，具体地涉及高强度弹性合金黄铜。

背景技术

现有技术中，电子电器接插件等用铜产品主要采用锡磷青铜，锡磷青铜具有铸态反偏析等缺陷，生产成本高，随着资源消耗日益增多，以及铜价的居高不下，为降低原材料成本及铜资源消耗，使用黄铜代替锡磷青铜被广泛提出，但是普通黄铜的强度及弹性比锡磷青铜低，无法替代锡磷青铜。

发明内容

本发明的目的是提供高强度弹性合金黄铜，它通过合金设计既能满足抗拉强度及弹性性能要求，又减少铜资源消耗，降低生产成本。

本发明通过以下技术方案实现。其技术特征是在铜、锌二元合金的基础上，添加锡、磷元素提高合金强度，各组份的组成按重量百分比计分别为：铜59.0～65.0％，锡0.2～1.5％，磷0.015～0.15％，余量为锌及总量不大于0.5％的不可避免的杂质；合金经熔炼轧制制成。

其技术特征是包含有铜、锌、锡、磷，各组份的组成按重量百分比计分别为：铜62.0％，锡1.5％和磷0.02％，余量为锌及总量不大于0.5％的不可避免的杂质；合金经熔炼轧制制成。

其技术特征是包含有铜、锌、锡、磷，各组份的组成按重量百分比计分别为：铜62.0％，锡0.8％和磷0.03％，余量为锌及总量不大于0.5％的不可避免的杂质；合金经熔炼轧制制成。

其技术特征是包含有铜、锌、锡、磷，各组份的组成按重量百分比计分别为：铜63.5％，锡1.5％和磷0.04％，余量为锌及总量不大于0.5％的不可避免的杂质；合金经熔炼轧制制成。

本发明的积极效果是：1、在普通黄铜的基础上，通过添加元素锡、磷，达到提高合金的强度和弹性性能的目的，与锡磷青铜的硬度及弹性模量相当，且具有良好的耐脱锌腐蚀性，可部分替代锡磷青铜。2、本发明铜含量为59.0％～65.0％，相比使用量最大的锡磷青铜含铜量93.0％以上，铜消耗最少减少28.0％，有效降低了材料成本，可大大节约国内稀缺资源金属铜，性价比较高。3、本发明主要用于制造电子电器接插件、弹簧、连接器、开关、触头等及在海洋环境下使用的各种铜合金零件。

具体实施方式

本发明提供的高强度弹性合金黄铜，通过以下具体实施例说明。

铜、锌、锡、磷各组份的组成按重量百分比计分别为：铜59.0～65.0％，锡0.2～1.5％，磷0.015～0.15％，余量为锌及总量不大于0.5％的不可避免的杂质。生产过程为：配料→铸造(板，棒，管)→热轧(热挤压)→冷轧→多次退火→精轧(拉拔)→成品(板、带、管、棒、线)

实施例1：

该实施例由以下重量百分比的组分组成：铜62.0％，锡1.5％，磷0.02％，余量为锌。用其制作铜带的过程如下：先通过合金设计按以上组分比例配料，经水平连铸后生产出15mm厚铸坯，再经500～560℃均匀化退火，退火时间为4～5小时，然后进行铣面，铣后厚度在12.5～13.5mm，再粗轧至3.0mm，接着经过多次中间退火及冷轧，3.0mm以下厚度每次退火后均进行表面刷洗，退火温度480～560℃，退火时间4～5小时，然后成品轧制，成品厚度以客户要求决定，最后精整包装成成品。

实施例2：

该实施例由以下重量百分比的组分组成：铜62.0％，锡0.8％，磷0.03％，余量为锌。用其制作铜带的过程如下：先通过合金设计按以上组分比例配料，经水平连铸后生产出17mm厚铸坯，经500～560℃均匀化退火，退火时间为4～5小时，然后进行铣面，铣后厚度在14.5～15.5mm，再粗轧至3.0mm，接着经过多次中间退火及冷轧，3.0mm以下厚度每次退火后均进行表面刷洗，退火温度480～560℃，退火时间4～5小时，然后成品轧制，成品厚度以客户要求决定，最后精整包装成成品。

实施例3：

该实施例由以下重量百分比的组分组成：铜63.5％，锡1.5％，磷0.04％，余量为锌。用其制作铜带的过程如下：先通过合金设计按以上组分比例配料，经半连铸后生产出铸坯，经热挤压后经过多次中间退火及冷轧，进行拉拔，最后精整包装成合格的棒材。