[发明专利]柔性有机电致发光器件及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及电致发光领域，尤其涉及一种柔性有机电致发光器件及其制备方法。

【背景技术】

有机电致发光(Organic Light Emission Diode)，简称OLED，具有亮度高、材料选择范围宽、驱动电压低以及全固化主动发光的特性，同时拥有高清晰、广视角以及响应速度快的优势，符合信息时代移动通信、信息显示的发展趋势，以及绿色照明技术的要求，是目前国内外众多研究者的关注重点。

为了扩大OLED的应用范围，国内外众多研究者开发出了柔性OLED，这种由聚合物薄膜，金属箔片，或超薄玻璃等材料为衬底制作的OLED，具有可弯曲的特性，相对于普通的玻璃衬底，耐冲击性能好，并且非常轻便，非常适用于一些便携式，挠曲性照明显示。

通常采用聚合物薄膜作为衬底制作的阳极，是在其表面通过溅射工艺覆盖一层透明导电薄膜如ITO，IZO，然而这些导电薄膜在柔性OLED的应用上也存在诸多难以克服的问题。例如在制备ITO薄膜的过程中，各种元素如铟(In)，(Sn)的掺杂比例组成不易控制，导致ITO薄膜的形貌，载流子和传输性能难以控制，导致发光器件的性能不稳定。其次，在柔性衬底上制备ITO等导电薄膜时，由于聚合物薄膜的耐热性能不佳，制备导电薄膜通常采用低温溅射技术，所制备的导电薄膜表面电阻高，薄膜与衬底的结合力不强，使得柔性OLED在反复弯曲的过程中容易发生导电薄膜从衬底脱落的情况，影响OLED发光装置的发光稳定性。

采用蒸镀工艺能够避免高温对衬底的破坏，但是ITO，IZO等薄膜目前无法采用蒸镀工艺制作，于是众多研究者开始采用Ag、Al等材料制作阳极，但是Ag、Al等材料制作阳极时，制作厚度在60～100nm范围才能达到好的导电性，而此时阳极的透过率几乎为零，因此只能制备单面出光的柔性OLED。

【发明内容】

基于此，有必要提供一种双面出光的柔性有机电致发光器件及其制备方法。

一种柔性有机电致发光器件，包括依次层叠的聚合物薄膜衬底、阳极、有机电致发光层和阴极；

所述阳极包括第一铝层、氧化物层和第一银层，所述第一铝层设置在所述聚合物薄膜衬底上；在所述第一铝层与第一银层之间设置有氧化物层，所述第一铝层厚度为6～15nm，所述氧化物层厚度为3～10nm，所述第一银层厚度为8～20nm；所述阴极厚度为18～30nm。

优选的，所述氧化物层材质为MoO₃、WO₃、V₂O₅中的至少一种。

优选的，所述阴极材质为铝、金、银、钙、镁、镁铝合金或镁银合金。

优选的，还包括设置在所述有机电致发光层与所述阴极之间的第二铝层，所述第二铝层厚度为0.5～1nm。

优选的，所述阳极还包括：材质为Ag2O的绝缘层，所述绝缘层设置在所述第一银层和所述有机电致发光层之间。

优选的，所述聚合物薄膜衬底的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚砜、聚萘二甲酸乙二醇酯、透明聚酰亚胺、环烯烃共聚物、聚碳酸酯或聚乙烯，所述聚合物薄膜衬底厚度为0.1～0.5mm。

一种柔性有机电致发光器件的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、提供聚合物薄膜衬底；

步骤二、利用真空镀膜系统，在所述聚合物薄膜衬底表面依次蒸镀第一铝层、氧化物层和第一银层，形成包括所述第一铝层、所述氧化物层和所述第一银层的阳极；其中，所述第一铝层厚度为6～15nm，所述氧化物层厚度为3～10nm，所述第一银层厚度为8～20nm；

步骤三、在所述阳极上蒸镀有机电致发光层；

步骤四、在所述有机电致发光层上蒸镀厚度为18～30nm的阴极。

优选的，步骤二中，所述氧化物层材质为MoO₃、WO₃、V₂O₅中的至少一种。

优选的，步骤二还包括：在所述聚合物薄膜衬底表面形成所述阳极后，将所述聚合物薄膜衬底和所述阳极移出所述真空镀膜系统，在紫外灯下照射20～120s，使得所述第一银层表面被氧化，形成材质为Ag₂O的绝缘层。

优选的，还包括在步骤三之后，在步骤四之前，在所述有机电致发光层上蒸镀厚度为0.5～1mm的第二铝层的步骤。