[发明专利]高压罗茨鼓风机

说明书

技术领域

本发明涉及一种鼓风机，特别涉及一种高压罗茨鼓风机。

背景技术

当前，随着现代工业技术的发展，罗茨鼓风机被广泛的应用于各个行业，特别是水泥生产、炼铁、污水处理、电力、冶金等行业，在使用罗茨鼓风机时，往往要求单级风机升压达到98KPa以上，这就对风机性能提出了更高的要求，而目前的罗茨鼓风机，其单级升压一般都在98KPa以下，如果超过这个范围，就会使风机内泄漏增加，使其容积效率降低，温度过高，导致风机性能不稳定或者使风机使用寿命降低，另外，由于罗茨鼓风机周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的噪声和振动，风机的进排气过程不平缓。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种容积效率高、性能稳定、噪声小的高压罗茨鼓风机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：高压罗茨鼓风机，它包括由机壳、前墙板、后墙板组成的气缸，设在前墙板上的主油箱，设在后墙板上的副油箱，机壳内装有一对平行的叶轮轴，两个叶轮轴由设在主油箱内安装在叶轮轴上的相互啮合的同步齿轮定位，叶轮轴上分别安装有叶轮、密封部和轴承，且同步齿轮两侧各设有一个轴承，叶轮为三叶叶轮且叶轮型线采用复合型线，机壳的气体进口端设有螺旋形进风口，所述的机壳的气体出口端设有螺旋形出风口。

所述的两个叶轮轴中有一个叶轮轴尺寸超出主油箱，且其前端安装有联轴器。

本发明具有以下优点：本发明的升压高，可达到130KPa；叶轮型线采用复合型线代替以前的单一型线，啮合更加合理，气体脉动更小，较好地解决了以前风机因升压过高，内泄漏增加，使风机容积效率降低，温度过高而影响风机性能的缺陷；机壳采用了螺旋形进出风口，风机运行时，气流对机体的冲击由瞬时强制冲击变成延时柔性冲击，减小了噪声及振动；同步齿轮两侧各设有一个轴承，将齿轮由原来的悬臂布置改成现在双支承方式，使齿轮及叶轮受力更加平稳，极大地改善了高压气体对齿轮、轴承和叶轮的冲击，使叶轮变形量更小，风机运行时，其装配间隙不会因受到高压而发生明显的变化，性能也更加稳定，使用寿命更长。

附图说明

图1 本发明的结构示意图

图2 本发明的叶轮示意图

图中，1-副油箱，2-后墙板，3-机壳，4-叶轮，5-叶轮轴，6-前墙板，7-主油箱，8-同步齿轮，9-联轴器，10-轴承，11-密封部，12-螺旋形进风口，13-螺旋形出风口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

如图1，高压罗茨鼓风机，它包括由机壳3、前墙板6、后墙板2组成的气缸，设在前墙板6上的主油箱7，设在后墙板2上的副油箱1，机壳3内装有一对平行的叶轮轴5，两个叶轮轴5由设在主油箱7内安装在叶轮轴5上的相互啮合的同步齿轮8定位，叶轮轴5上分别安装有叶轮4、密封部11和轴承10，且同步齿轮8两侧各设有一个轴承10，两个叶轮轴5中有一个尺寸超出主油箱7，且在其前端安装有联轴器9，机壳3的气体进口端设有螺旋形进风口12，机壳3的气体出口端设有螺旋形出风口13。

如图2，高压罗茨鼓风机的叶轮4为三叶叶轮且叶轮型线采用复合型线。

本发明的基本工作原理如下：气流由螺旋进风口12进入气缸，安装在气缸内的两平行叶轮轴5靠两个相互啮合的同步齿轮8定位，两叶轮轴5上分别安装有叶轮4，两叶轮轴5等速反向旋转，带动叶轮4将气流从进气腔推送至排气腔，然后气流通过螺旋形出风口13排出气缸，完成鼓风的过程。