[发明专利]一种PCB板面清洁器及清洁方法

说明书

技术领域

本发明涉及PCB生产技术领域，特别是提出一种PCB板面清洁器和清洁方法。

背景技术

多层PCB电路板制作过程在内层蚀刻工序后、棕化工序前，需要经过自动光学检查机去检查电路板的品质，为了保证检测的质量，PCB板进入自动光学检查机前必须要用静电粘尘辘去集尘，再配合粘尘纸将静电粘尘辘上的灰尘清洁干净，这样的传统清洁方法导致生产效率低并且产生大量粘尘纸的消耗，严重增加生产成本。传统的清洁方法，每清洁10次板面就要消耗一张粘尘纸，每台自动光学检测机每天要检测3000面PCB板，也就是说每天要消耗300张粘尘纸。每三个月就要消耗一支静电粘尘辘。

中国专利200920054480.4(一种PCB清洁机的上集尘装置)，公开了一种PCB清洁机的上集尘装置，包括“有两个侧架板，两个侧架板上连接有一可自由转动的集尘轮，还包括有一两端端部固定连接在清洁机上的转轴，转轴两端颈部分别和所述两个侧架板的一端端部铰接，两个侧架板的另一端端部固定连接有一增加压力的配重杆，其中部可拆卸的连接所述集尘轮；利用杠杆原理，在传统的侧架板上装设一配重杆，保证了集尘轮和粘尘轮组的接触力度，通过固定顶杆和活动顶杆的配合，可以随时、简单的拆卸集尘轮出来清洗”，该方案对传统的清洁方法做了一定改进，但是仍然脱离不了通过集尘轮和粘尘轮组去尘的手段。

发明内容

本发明目的克服现有技术的缺陷，提供一种整合离子风刀去尘技术的PCB板面清洁的装置和新的PCB板面清洁方法，该装置具有高效、节能、环保的特点。

本发明目的通过如下实现：

一种PCB板面清洁器，包括外罩和清洁装置，其特征在于：所述清洁装置设有条型毛刷、集尘吸气槽和离子风刀；条型毛刷、集尘吸气槽和离子风刀依次并排排列安装于外罩内。

所述清洁装置内的离子风刀至少具有一离子发生器和离子风棒棒体；离子发生器设于离子风棒棒体内，离子风棒棒体在离子发生器的前后分别设前出风口和后出风口。

所述的集尘吸气槽通过软管与抽气装置连接；离子风刀的进气口通过气管与送风装置连接。

作为优化，所述的外罩内设有两个或两个以上的并行分布的清洁装置，清洁装置之间通过软管并接；所述的条型毛刷和离子风刀分别通过一可调节高度的机构安装于外罩内。

下面为一种基于上述PCB板面清洁器的清洁方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、PCB板面清洁器的条型毛刷与PCB板接触，松动附着在PCB表面的灰尘颗粒；

步骤二、PCB板面清洁器的集尘吸气槽产生形成负气压，但PCB经过集尘吸气槽区域时在负气压下吸走部分灰尘颗粒；

步骤三、PCB板面清洁器的离子风棒棒体的前出风口吹出正气压，使其与集尘吸气槽之间的正负气压交界的区域形成气压差；

步骤四、离子风棒棒体的前出风口与集尘吸气槽之间气压差形成的气流所带离子去除PCB表面静电，并带走PCB表面的灰尘颗粒。

步骤五：PCB板面清洁器的离子风棒棒体(7)的后出风口(4)吹出正气压，并形成的离子风对PCB表面再次进行去除静电和带走PCB表面的剩余灰尘颗粒。

作为优化，所述集尘吸气槽(3)形成负气压为-0.2mpa至-0.8mpa；所述离子风棒棒体(7)的前出风口(4)和后出风口(4)的正气压为0.2mpa至0.8mpa。

综上所述的PCB板面清洁器，其具有如下特点和显著效果：

1.使用新型的清洁方法，且取代了传统的静电粘尘辘和粘尘纸；

2.降低操作工人的劳动强度，减少了用手去清洁板面的动作，靠自动光学检测机台面进行检查动作前，经过新型板面清洁器时，靠条型毛刷和离子风刀自动将板面清洁干净；

3.PCB板面清洁器可以提高生产效率，至少每面PCB板的检测时间可以缩短1-2秒，平均每天每台自动光学检测机可以扫面3000面，也就是说，通过使用新型的PCB板面清洁器，每天每台自动光学检测机可以节约3000-6000秒，大大提高了生产效能。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本发明的PCB板面清洁器由外罩1和清洁装置组成。其清洁装置由条型毛刷2、集尘吸气槽3、离子风刀组成。