[发明专利]蓄热式熔炼炉及其对黑色、有色或非金属矿进行冶炼的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金、熔融还原领域，尤其涉及一种蓄热式熔炼炉及其对黑色、有色或非金属矿进行冶炼的方法。

背景技术

在冶金、建材玻璃等领域都有不同的原料熔融工艺，常规的冶炼工艺消耗大量的资源，且热效率不高。

现有技术中，采用低热值的煤气燃料，为确保炉内温度达到工艺要求，需要对低热值的煤气和空气分别预热至1000℃以上，加富氧或纯氧混合燃烧。

上述现有技术至少存在以下缺点：

熔炼炉在冶炼过程中产生的高温烟气中含有大量的烟尘，容易使蓄热体堵塞。

发明内容

本发明的目的是提供一种蓄热式熔炼炉及其对黑色、有色或非金属矿进行冶炼的方法，能够解决目前该领域能耗高，热效率低和污染严重的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的蓄热式熔炼炉，包括蓄热式燃烧器，所述蓄热式燃烧器的蓄热体与燃烧喷嘴之间设有高温除尘器。

本发明的上述蓄热式熔炼炉对黑色、有色或非金属矿进行冶炼的方法，包括：

首先，将黑色、有色或非金属矿原料，以及煤和熔剂装入熔炼炉；

然后，所述熔炼炉通过蓄热式燃烧对所述原料进行高温熔炼；

最后，将加热熔化后的原料进行渣与熔液的分离，熔分后的熔液定期由出铁口排出铸块或送下道工序处理，熔分后的炉渣经水淬后作为水泥原料；

所述蓄热式燃烧过程中，熔炼炉内含尘烟气首先经过高温除尘器除去大颗粒烟尘，然后进入蓄热体换热，换热后低于200℃的烟尘进入布袋除尘器进行精除尘后，由烟囱外排。

本发明所述的蓄热式熔炼炉及其对黑色、有色或非金属矿进行冶炼的方法，由于蓄热式燃烧器的蓄热体与燃烧喷嘴之间设有高温除尘器，对黑色、有色或非金属矿通过蓄热式燃烧进行冶炼的过程中，熔炼炉内含尘烟气首先经过高温除尘器除去大颗粒烟尘，然后进入蓄热体换热，换热后低于200℃的烟尘进入布袋除尘器进行精除尘后，由烟囱外排。能够在保证预热低热值煤气和空气的同时，确保蓄热体不堵塞，使蓄热式熔炼炉的烟气热量80％不外排，熔炼炉热效率达到50％以上。

附图说明

图1为本发明实施例提供的蓄热式熔炼炉的平面结构示意图；

图2为本发明的蓄热式熔炼炉对黑色、有色或非金属矿进行冶炼的方法的工艺流程图。

图中：1、投料口，2、出铁口，3、蓄热式燃烧器，4、吹氧口，5、高温除尘器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的蓄热式熔炼炉，其较佳的具体实施方式如图1所示，包括蓄热式燃烧器，所述蓄热式燃烧器的蓄热体与燃烧喷嘴之间设有高温除尘器。

本发明的上述蓄热式熔炼炉对黑色、有色或非金属矿进行冶炼的方法，其较佳的具体实施方式如图2所示，包括：

首先，将黑色、有色或非金属矿原料，以及煤和熔剂装入熔炼炉；

然后，所述熔炼炉通过蓄热式燃烧对所述原料进行高温熔炼；

最后，将加热熔化后的原料进行渣与熔液的分离，熔分后的熔液定期由出铁口排出铸块或送下道工序处理，熔分后的炉渣经水淬后作为水泥原料；

所述蓄热式燃烧过程中，熔炼炉内含尘烟气首先经过高温除尘器除去大颗粒烟尘，然后进入蓄热体换热，换热后低于200℃的烟尘进入布袋除尘器进行精除尘后，由烟囱外排。

所述蓄热式燃烧由预热至1000℃以上的低热值煤气和助燃空气在燃烧器内混合燃烧。

所述低热值煤气热值为1300Kcal/m³以上；所述蓄热式熔炼炉包括富氧或纯氧入口；所述蓄热式熔炼炉炉温1500～2700℃。

本发明中，采用空气和煤气双预热燃烧技术，炉内含尘烟气首先经过高温除尘器除去大颗粒烟尘，然后进入蓄热体换热，温度降至200℃以下，低于200℃的烟尘进入布袋除尘器进行精除尘后，由烟囱外排。节省燃料，降低有害气体排放，热效率高。

本发明的方法与其他冶炼法工艺路线相比，其设备少、投资少、工艺简单、易于操作、流程短、效率高、成本低、易于规模生产，有很高的实用价值。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。