[发明专利]一种催化裂化方法及装置

权利要求书

1.一种催化裂化方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)原料油进入提升管反应器底部，与来自催化剂换热器的催化剂接触，进行反应；

2)反应后的油气与待生催化剂进行分离，分离出的反应油气进入分馏塔，分离出的待生催化剂经汽提后进入再生器再生，再生催化剂一部分从提升管不同高度位置进入提升管反应器，另一部分经催化剂换热器后返回步骤1)。

2.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：从提升管不同高度进入提升管反应器的高温再生剂通过催化剂输送支管进入提升管反应器不同高度位置；经催化剂换热器换热后的再生催化剂通过再生斜管进入提升管反应器底部。

3.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述通过催化剂输送支管输送进入提升管反应器的催化剂量占提升管反应器催化剂总循环量的5～30重量％。

4.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述的待生催化剂与部分系统主风和来自催化剂换热器的主风接触进行烧焦再生。

5.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述提升管反应器出口温度为450～560℃，较好为460～540℃，最好为470～530℃；反应时间一般为0.5～5秒，较好为1.0～4.5秒，最好1.5～4.0秒；剂油重量比为3～20，反应绝对压力一般为0.15～0.40MPa，再生器的再生温度为650～750℃。

6.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述进入催化剂换热器的再生催化剂与系统主风逆流接触换热，进入催化剂换热器的主风量一般占FCC全部主风量的20％～100体积％。

7.依照权利要求5所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述进入催化剂换热器的主风量一般占FCC全部主风量的30％～90体积％。

8.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述进入催化剂换热器的主风量一般占FCC全部主风量的40％～85体积％。

9.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述提升管反应器出口温度为460～540℃，反应时间一般为为1.0～4.5秒，剂油重量比为5～18，反应绝对压力一般为0.20～0.36MPa，再生器的再生温度为650～750℃。

10.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述的原料油至少含有常压渣油、减压渣油、直馏蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、加氢尾油、回炼油、油浆、原油、页岩油、合成油、煤焦油中的一种。

11.一种催化裂化装置，含有提升管反应器、沉降器、待生立管、再生器、外取热器、再生立管、主风出口管、再生斜管、催化剂输送主管、提升管反应器顶部出口与沉降器入口相连通，提升管反应器底部与催化剂换热器底部相连通，沉降器与再生器相连通，再生器与外取热器相连通，再生器与催化剂换热器顶部相连通，其特征在于：还含有催化剂换热器和催化剂输送支管，催化剂换热器一端与提升管反应器相连通，另一端与再生器相连通。催化剂输送支管一端通过催化剂输送主管与再生器相连通，另一端连在提升管反应器不同高度位置。

12.依照权利要求11所述的一种催化裂化装置，催化剂输送支管为1～5根，最下方催化剂输送支管与提升管反应器相连位置在原料油进料位置上方0.5～10米处，其它催化剂输送支管与提升管反应器相连位置距下方输送支管位置4～10米。