[发明专利]一种催化裂化方法及装置

权利要求书

1.一种催化裂化方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)原料油进入提升管反应器下部，与来自催化剂换热器的催化剂接触，进行反应；

2)反应后的油气与待生催化剂进行分离，分离出的反应油气进入分馏塔，分离出的待生催化剂进行汽提，汽提后的待生催化剂进入再生器再生，再生剂与系统主风进行换热后返回到步骤1)。

2.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述的待生催化剂与部分系统主风及来自催化剂换热器的主风接触进行再生。

3.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述与再生剂换热的系统主风占FCC全部主风量的20％～100％，以FCC全部主风量体积计。

4.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述与再生剂换热的系统主风占FCC全部主风量的40％～85％，以FCC全部主风量体积计。

5.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述的再生剂与系统主风进行换热是催化剂换热器内进行。

6.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：经换热后的再生剂温度为580～670℃。

7.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：经换热后的再生剂温度为600～660℃。

8.所依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述的提升管反应器出口温度为450～560℃，反应时间一般为0.5～5秒，剂油重量比为3～20，反应绝对压力一般为0.15～0.40MPa，再生器的再生温度为650～750℃。

9.所依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述的提升管反应器出口温度为460～540℃，反应时间为1.0～4.5秒，剂油重量比为5～18，反应绝对压力一般为0.20～0.36MPa，再生器的再生温度为650～750℃。

10.依照权利要求1所述的一种催化裂化方法，其特征在于：所述的原料油至少含有常压渣油、减压渣油、直馏蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、加氢尾油、回炼油、油浆、原油、页岩油、合成油、煤焦油中的一种。

11.一种催化裂化装置，包括提升管反应器、沉降器、待生立管、再生器、外取热器、再生立管、主风出口管、再生斜管，提升管反应器顶部出口与沉降器入口相连通，提升管反应器底部与催化剂换热器底部相连通，沉降器与再生器相连通，再生器与外取热器相连通。其特征在于：还包括催化剂换热器，催化剂换热器一端与再生器连通，另一端与再生斜管连通。