[发明专利]一种氡滤除装置无效

专利信息
申请号: 201110096569.9 申请日: 2011-04-18
公开(公告)号: CN102225295A 公开(公告)日: 2011-10-26
发明(设计)人: 朱文凯;周百昌;王新赤;赵锋涛;陈坤;熊建平;陈军 申请(专利权)人: 第二炮兵装备研究院第六研究所
主分类号: B01D53/04 分类号: B01D53/04
代理公司: 北京兆君联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11333 代理人: 郑学成
地址: 100085 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 装置
【权利要求书】:

1.一种氡滤除装置,其特征在于,包括:

PLC控制器;

高压风机,与该PLC控制器连接并由该PLC控制器控制该高压风机的开启和关闭;

吸附部,与该PLC控制器连接并由该PLC控制器控制该吸附部的开启和关闭,同时该吸附部与该高压风机连通而使气流通过;其中,

该高压风机将环境空气中含有高浓度氡的气流压入该吸附部中,由该吸附部对所述气流进行预冷和氡吸附,后排放到环境空气中。

2.根据权利要求1所述的氡滤除装置,其特征在于,

该吸附部包括吸附空气冷凝器和与之连通的吸附炭床,所述气流通过该吸附空气冷凝器而被冷却,在通过所述吸附炭床时,对气流中的氡加以吸附。

3.根据权利要求2所述的氡滤除装置,其特征在于,所述吸附炭床包括:带有进气口和排气口的圆柱形金属罐和充满金属罐内部的颗粒状活性炭构成的炭层;含有高浓度氡的气流在吸附空气冷凝器中被冷却后,由进气口进入金属罐并通过该活性炭层,气流中的氡被活性炭层吸附,而滤除了氡的气流由排气口排入环境空气中。

4.根据权利要求2所述的氡滤除装置,其特征在于,该吸附空气冷凝器采用换热降温的方式进行冷却。

5.根据权利要求1所述的氡滤除装置,其特征在于,所述氡滤除装置还包括测氡仪,该测氡仪与该PLC控制器连接并在该PLC控制器控制下检测环境空气中的氡的含量和吸附部排出口氡的含量。

6.根据权利要求5所述的氡滤除装置,其特征在于,当该测氡仪检测出的环境空气中氡的含量超过安全标准时,该PLC控制器控制该高压风机和该吸附部开启。

7.根据权利要求1所述的氡滤除装置,其特征在于,所述氡滤除装置还包括温度测控器,该PLC控制器通过该温度测控器来检测该吸附炭床中的温度。

8.根据权利要求1所述的氡滤除装置,其特征在于,所述氡滤除装置还包括电加热单元,与该PLC控制器连接并由该PLC控制器控制该电加热单元的开启和关闭,同时与该吸附炭床连接以对其进行加热,其中:

当该吸附炭床中吸附的氡浓度饱和时,该PLC控制器控制该吸附部关闭,同时该PLC控制器控制该电加热单元和该高压风机对该吸附炭床进行循环加热,使得该吸附炭床上的高浓度氡在高温条件下被解吸附出来。

9.根据权利要求1所述的氡滤除装置,其特征在于,所述氡滤除装置还包括转存单元,与PLC控制器连接并由该PLC控制器控制该转存单元的开启和关闭;该转存单元用于存储和衰减从所述吸附部中被解吸出来的氡。

10.根据权利要求9所述的氡滤除装置,其特征在于,该转存单元包括:依次连接的截流阀、真空泵、预冷器和安装有排放阀门和/或开关的吸收存储炭床;当转存单元开启时,在该截流阀、真空泵的控制下,使前述吸附炭床内始终保持负压状态,该真空泵将解吸附出来的高浓度氡吸出、压入该预冷器,高浓度的氡在该预冷器中以换热降温的方式进行冷却,冷却后的高浓度的氡再通过吸收存储炭床,被吸收存储炭床中的活性炭完全吸附滤除,滤除氡的纯净空气从排放阀门和/或开关排入环境空气中;

优选地,在权利要求1-9所述的任意氡滤除装置中,所述氡滤除装置在运行过程中,各部件中产生的冷凝水通过排水控制阀门和/或开关排入与其连通的储水池;

优选地,在权利要求1所述的氡滤除装置中,所述吸附部对含有高浓度氡气流的吸附速度为40m3/h-60m3/h;优选为50m3/h;

优选地,在权利要求2所述的氡滤除装置中,所述气流在通过所述吸附空气预冷器时温度将下降5℃-8℃;

优选地,在权利要求3所述的氡滤除装置中,所述吸附炭床的圆柱形金属罐直径与高度的比值在1∶2-1∶5之间,优选为1∶3;

优选地,在权利要求8所述的氡滤除装置中,所述吸附炭床的温度被所述电加热单元循环加热至150℃-170℃,优选为160℃;

优选地,在权利要求10所述的氡滤除装置中,所述吸附炭床内的气压保持在-0.5至-0.3大气压;

优选地,在权利要求10所述的氡滤除装置中,所述转存单元吸附氡过程中,解吸附出来的高热、高浓度氡气流在预冷器中被预冷至8℃-12℃;

优选地,在权利要求10所述的氡滤除装置中,所述吸收存储炭床对高浓度氡的吸附速度为20L/min-30L/min,优选为25L/min;

优选地,在权利要求10所述的氡滤除装置中,所述吸收存储炭床为带有进气口和排气口的圆柱形金属罐和充满金属罐内部的颗粒状活性炭构成的炭层;所述圆柱形金属罐的直径与高度的比值在1∶3-1∶6之间,优选为1∶4。

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