[发明专利]一种新型抽气机的气液分离罐及气液分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型气液分离罐，尤其是一种应用于地下气体抽采装置的气液分离罐以及采用该气液分离罐进行气液分离的方法。

背景技术

一般煤层气井的开采，都是通过抽排煤层中的承压水，降低煤层压力，使煤层中吸附的甲烷气释放出来。对煤层抽水降压是目前煤层气井开采的主要方法。因此，对煤层气中含有的液体（水）进行分离尤为重要。抽气机工作后，在系统的煤层气进气口产生吸力，含有水分的煤层气通过进气口吸入气液分离器进行分离，从而完全分离出煤层气中的水分，起到净化煤层气的作用。

因为用到了水气分离罐，所以罐内被分离出的水就需要控制排放。如果采用人工定期排放，不能保证气液分离罐的安全，也不能对罐内的液位进行控制。所以采用一种自动控制气液分离罐中水的液位和排放的方法，可以有效的提高抽气装置的安全性，并提高气体产量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，通过气液分离罐把水分有效地从气体中分离出来，降低机组排气中的含水量，从而得到干燥纯净的煤层气，提供一种地下气体抽采工程中所需要的可以过滤、自动控制提供纯净气体的一种新型抽气机的气液分离罐。同时还提供采用该气液分离罐进行进行气液分离的方法。

为了解决技术背景所述问题本发明的技术方案是这样的：

一种新型抽气机的气液分离罐，包括用于进行气液分离的分离罐，分离罐内设有用于气液分离的丝网除雾器，丝网除雾器将分离罐分为上下两个腔体，分离罐中部连接进气管路，分离罐的上腔体连接抽气机管路，其特征在于，分离罐下腔体底部连接排水管路，排水管路上设有一常关气动阀门；分离罐下腔体侧边设置有循环管路，循环管路上设置有一常开气动阀门，循环管路还通过一常关气动阀门连接抽气机管路，抽气机管路上设置有一常开气动阀门；分离罐下腔体还设有一液位开关，液位开关通过控制管路连接抽气机管路，液位开关还通过控制气路连接排水管路上的常关气动阀门、循环管路上的常开气动阀门和常关气动阀门、抽气机管路上的常开气动阀门。

气液分离罐下腔体侧面设置有高位液位开关。所述高位液位开关连接抽气机控制电路控制抽气机的工作，对设备进行保护。

具体工作时，

液位控制开关通过气路连接两个常开气动阀门和两个常关气动阀门，来控制气液分离罐下腔的液位，当液位到达液位控制开关的安装位置时，控制常开气动阀门关闭、常关气动阀门开启，此时排水管路向外排水，当液位低于液位控制开关的安装位置时，控制常开气动阀门复位、常关气动阀门复位，抽气机不停，分离罐停止排放。

当分离罐内液位过高达到高液位开关的安装位置时，高液位开关控制抽气机停止工作，对设备进行保护。

有益效果，本发明的一种新型抽气机的气液分离罐，采用的抽气机工作后，在气液分离罐的进气口产生吸力，所抽气体通过进气口吸入气液分离罐进行分离，排出分离的液体（水）。气液分离罐内设置有上下两个腔体，上腔体上端具有用于去除所抽气体中水分的丝网除雾器，下端侧面设置有高位液位开关。气液分离罐下腔底部设置有气动排放阀，侧面设置有液位控制开关。所述高位液位开关连接抽气机控制电路，当气液分离罐内水位达到该液位开关的安装位置时，控制抽气机停止工作，对设备进行保护。液位控制开关是本发明一种新型抽气机的气液分离罐的重要设备之一。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明。

图1为本发明所述的一种新型抽气机的气液分离罐的系统原理示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，一种新型抽气机的气液分离罐，包括用于进行气液分离的分离罐1，分离罐1内设有用于气液分离的丝网除雾器2，丝网除雾器2将分离罐1分为上下两个腔体11、12，分离罐1中部连接进气管路3，分离罐1的上腔体连接抽气机管路4。进气管路3为含有水分的气体，含有水分的气体经过分离罐分离后由抽气机管路4排出，就成为干燥的气体。

进一步，在分离罐下腔体12底部连接排水管路5，排水管路5上设有一常关气动阀门51；分离罐下腔体12侧边设置有循环管路6，循环管路6上设置有一常开气动阀门61，循环管路6还通过一常关气动阀门62连接抽气机管路4，抽气机管路4上设置有一常开气动阀门41；分离罐下腔体12还设有一液位开关7，液位开关7通过控制管路连接抽气机管路4，液位开关7还通过控制管路连接排水管路5上的常关气动阀门51、循环管路上的常开气动阀门61和常关气动阀门62、抽气机管路4上的常开气动阀门41。