[发明专利]软绕组电机端部绑扎工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，具体涉及在电机定子槽口对绕组端部根部直线段进行绑扎的工艺。

背景技术

现有软绕组电机部绑扎工艺结构由单一的轴向斜绑扎工艺组成，如图1所示，具体工艺步骤为： 1）非出线端：整理绕组非出线端端部，每一槽用绑扎带轴向斜绑扎一道；2）出线端：整理绕组出线端端部，将线圈头尾线端理直，并套上适合的绝缘套管，按规定长度将电磁线漆膜全部刮干净（接近导管10mm处保留漆膜）；然后剥去引接线绝缘层长15mm；再将电磁线与引接线扭接在一起用电弧熔焊焊接，用绝缘带重叠包扎一层或用绝缘导管套入二层，其长度应大于导线绝缘部份15mm；3） 整理绕组的组间与极间接线、安置接线点，对接长度留20—25mm，其余剪去，刮去电磁线表面漆皮，套入绝缘导管（其长度比接头长15mm），用电弧熔焊焊接；4）将引接线和接头处用绝缘套管套包两层后，把引接线和接头同时用绑扎带轴向斜绑扎，在有引接线和接头处绑扎2-3道，其余一槽绑扎一道。这种绑扎工艺存在的问题是绕组端部的根部易松，在电机运行中易产生蠕动，从而烧毁电圈。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种能够紧固绕组端部、杜绝电机因大电流绕组蠕动产生相互摩擦的软绕组电机端部绑扎工艺。

本发明采用这样的技术方案来实现，软绕组电机端部绑扎工艺，其特征在于：1）非出线端：整理绕组非出线端端部，每一槽用绑扎带在绕组端部的根部直线段径向绑扎两道以上，同时，在每槽绕组端部用绑扎带轴向斜绑扎一圈以上；

2） 出线端：整理绕组出线端端部，将线圈头尾线端理直，并套上适合的绝缘套管，按规定接近导管10mm处保留漆膜，其余地方将电磁线漆膜全部刮干净；再剥去引接线绝缘层长15mm；将电磁线与引接线扭接在一起用电弧熔焊接或冷压接，再用绝缘带重叠包扎一层或用绝缘导管套入二层，其长度应大于导线绝缘部份15mm；

3） 整理绕组的组间与极间接线、安置接线点，接头长度留20—25mm，其余剪去，刮去电磁线表面漆皮，套入绝缘导管，其长度比接头长15mm，用电弧焊接或冷压接；

4）每一槽用绑扎带在绕组端部的根部直线段径向绑扎两道以上，同时，在每槽绕组端部用绑扎带轴向斜绑扎一道以上。该端部绑扎完毕后，再把引接线和接头处用绝缘套管套包两层后，用绑扎带轴向斜绑扎，在引接线和每个接头处绑扎4-5道，其余一槽绑扎一道，每道绑扎均应牢固可靠。

本发明在现有每槽单一的轴向斜绑扎工艺的基础上，改进为在定子槽口对绕组部根部直线段进行径向绑扎与向斜径向绑扎两种工艺方法相结合，同时在每槽轴向斜绑扎道数均增加了1次以上，整体紧固了绕组端部线圈、杜绝因端部绕组蠕动带来的线圈烧毁，增加了软绕组电机端部的整体紧固性；绕组端部根部直线段经过根部径向绑扎后，杜绝因匝间短路、槽口漏电而烧毁电机，延长电机使用寿命。本发明的软绕组电机端部绑扎工艺，能够降低电机制造成本、简化制造工艺、提高绕组绝缘寿命，延长电机使用时间。

附图说明

图1现有软绕组电机端部绑扎工艺的结构及形状示意图；

图2 本发明工艺的结构及形状示意图；

图中，1-绕组，2-径向绑扎，3-轴向斜绑扎。

具体实时方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明，但本发明不仅局限于此。

实施例，软绕组电机端部绑扎工艺：1）非出线端：整理绕组1非出线端端部，每一槽用绑扎带在绕组端部的根部直线段径向绑扎两道，同时，在每槽绕组端部用绑扎带轴向斜绑扎3二圈；

2） 出线端：整理绕组1出线端端部，将线圈头尾线端理直，并套上适合的绝缘套管，按规定接近导管10mm处保留漆膜，其余地方将电磁线漆膜全部刮干净；再剥去引接线绝缘层长15mm；将电磁线与引接线扭接在一起用电弧熔焊接或冷压接，再用绝缘带重叠包扎一层或用绝缘导管套入二层，其长度大于导线绝缘部份，为20mm；

3） 整理绕组1的组间与极间接线、安置接线点，接头长度留22mm，其余剪去，刮去电磁线表面漆皮，套入绝缘导管，其长度比接头长15mm，用电弧焊接或冷压接；

4）每一槽用绑扎带在绕组1端部的根部直线段径向绑扎2两道，同时，在每槽绕组1端部用绑扎带轴向斜绑扎3二道；该端部绑扎完毕后，再把引接线和接头处用绝缘套管套包两层后，用绑扎带轴向斜绑扎3，在引接线和每个接头处绑扎5道，其余一槽绑扎一道，每道绑扎均应牢固可靠。