[发明专利]一种宽温低损耗MnZn铁氧体材料及其制造方法

权利要求书

1.一种宽温低损耗MnZn铁氧体材料，其特征在于：所述MnZn铁氧体材料包括主成分和辅助成分，其中所述主成分是51 Mol%－54Mol%的氧化铁、33 Mol%－41Mol%的氧化锰和8－13Mol%的氧化锌，其中氧化锰的含量以Mn计；以及所述辅助成分选自CaCO₃、SiO₂、Nb₂O₅、V₂O₅、CoO、NiO、Ni₂O₃、TiO₂中的至少四种，基于所述主成分的总重量，CaCO₃：0.02－0.06wt%、SiO₂：0.002－0.01wt%、Nb₂O₅：0.02－0.06wt%、V₂O₅：0.01－0.05wt%、CoO：0.20－0.50wt%、NiO：0.05－0.30wt%、Ni₂O₃：0.05－0.25wt%、TiO₂：0.06－0.20wt%。

2.如权利要求1所述的MnZn铁氧体材料，其特征在于：所述铁氧体材料具有高于3000的起始磁导率。

3.如权利要求1所述的MnZn铁氧体材料，其特征在于：所述铁氧体材料在20Ts，200mT，100kHz的条件下，25℃－140℃的损耗低于350kW/m³，其中100℃的损耗低于300kW/m³。

4.如权利要求1所述的MnZn铁氧体材料，其特征在于：所述铁氧体材料在1194A/m条件下，25℃，100℃的Bs分别高于530mT、410mT。

5.一种如权利要求1所述的高Bs低损耗MnZn铁氧体材料的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将Fe₂O₃、Mn₃O₄和ZnO按所述比例湿磨混和均匀并烘干；

2）将步骤1）所得粉料800－920℃下预烧1－3小时；

3）向步骤2）所得粉料按所述比例添加至少四种所述辅助成分，再加入以占所述主要成分总重量计的60wt%－120wt%的去离子水、0.5wt%－3wt%的分散剂、0.5wt%－3wt%的消泡剂一起进行球磨，使球磨后的粉料粒径达1.0±0.2μm；

4）基于所述步骤3）所得的粉料总重量，向所述步骤3）所得的粉料中添加7wt%－12wt%的有机粘合剂，混合均匀造粒得颗粒料；

5）采用50MPa－200MPa的压力，将颗粒料压制成生坯样品； 

6）将步骤5）所得的生坯样品在1300℃－1360℃的烧结温度下烧结，并在所述烧结温度下保温3－5小时，然后冷却至180℃出炉，其中保温段氧分压为1%－15%，降温过程采用平衡氧分压。

6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于：所述步骤4）中的所述有机粘合剂为聚乙烯醇。