[发明专利]一种主轴头部锥面磨削检测装置及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及机床主轴的测量装置领域，具体地说涉及一种主轴头部磨削检测工具。

背景技术

在机械制造行业中，数控机床被广泛使用，数控机床加工零件的精度不断提高，机床的关键部件，主轴的精度等级也越来越高。在磨削过程中，现有的检测主轴头部锥面尺寸的方法是：先在圈规内锥面涂上红丹粉，检测锥面的接触面积，然后用游标卡尺的量圈规端面到主轴锥面的距离，通过人工计算出主轴头部锥面大头尺寸。这种检测方法对检测人员的要求比较高，需要进行人工计算，误差比较大，不适合高精度机床主轴头部的检测。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种检测精度高、结构简单的主轴头部锥面磨削检测装置，本发明还提供一种利用该检测装置检测主轴头部磨削的方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的主轴头部锥面磨削检测装置包括圆弧形测量体、将测量体固定在被测锥面上的定位轴、第一千分表、第二千分表和标准锥规；所述测量体径向设有安装定位轴的孔；所述第一千分表和第二千分表分别安装在测量体的上端面和下端面；标准锥规包括可嵌入测量体的标准锥面和握把；当标准锥规嵌入测量体时，第一千分表和第二千分表的测杆分别对应标准锥面的大端和小端。

所述主轴头部锥面磨削检测装置的检测方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

（1）在测量体上安装定位轴、第一千分表和第二千分表；

（2）将测量体安装在标准锥规的锥面上，使第一千分表和第二千分表的量杆分别对应锥面的大端和小端，记录第一千分表和第二千分表的读数；

（3）再将测量体安装在被测主轴头部的主轴锥面，将第一千分表和第二千分表的读数与步骤（2）的读数进行比较。

为了减轻测量体的重量，所述测量体开有孔；在测量体背面设有把手用于抓握，把手也开有孔以减轻重量。

其中，所述把手采用胶木材料以达到防滑效果；握把的表面还设有防滑用的网纹。

其中，所述标准锥面与主轴头部锥面相同。

其中，所述第一千分表和第二千分表通过螺钉安装在测量体上。

有益效果：本发明的主轴头部磨削检测工具结构简单，抓握方便，可靠防滑，用该工具测量主轴头部简单且直观，对检测人员要求不高，工作量也不大，测量误差很小。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明测量标准锥规的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

本实施例以测量主轴头部7°7′30″锥面磨损情况为例，如图1、图2所示，测量体1为圆弧形，在测量体1上设有4个孔8，用于降低测量装置的重量，防止对测量造成影响，在测量体1的两端，以及测量体1的中间沿径向开有三个孔，孔内设有三个定位轴2，用于在被测锥面上进行定位；在测量体1的背部还设有一个把手9，把手9为胶木材料制成的把手，把手9也设有孔8以减轻整体重量，并固定在测量体1上。在测量体1的上端面和下端面安装有第一千分表3和第二千分表4，通过螺钉6固定在测量体1上。

标准锥规5提供一个可嵌入测量体1的标准锥面6，标准锥面6与主轴头部锥面相同，标准锥规通过握把7抓握，握把7上还设置有防滑用的网纹10。在测量的时候，先将定位轴2、第一千分表3和第二千分表4安装在测量体1上，将标准锥规5的标准锥面6嵌入测量体1，使第一千分表3和第二千分表4的测杆分别对应测量标准锥面6的大端和小端，记录此时两个千分表的读数，然后卸下标准锥规5，再将测量体1安装在被测机床主轴头部的主轴锥面上，将第一千分表3和第二千分表4对主轴锥面的大端和小端进行测量，将读数与上一次的读数进行比较。经过多次测量即可精确检测出主轴头部的磨损情况。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。