[发明专利]60升内袋复合容器以及药液排出管有效
| 申请号: | 201110093438.5 | 申请日: | 2011-03-31 |
| 公开(公告)号: | CN102372106A | 公开(公告)日: | 2012-03-14 |
| 发明(设计)人: | 山口勉;大野将司;中山茂 | 申请(专利权)人: | 日本钢提桶制造株式会社;积水成型工业株式会社 |
| 主分类号: | B65D6/10 | 分类号: | B65D6/10;B65D25/38 |
| 代理公司: | 上海市华诚律师事务所 31210 | 代理人: | 梅高强 |
| 地址: | 日本国大阪府大阪*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 60 升内袋 复合 容器 以及 药液 排出 | ||
技术领域
本发明涉及一种在钢制的外侧容器内设有树脂制的内侧容器的容量为60升的内袋复合容器、以及该60升内袋复合容器用的药液排出管。
背景技术
例如用于收纳食品、药液的钢制容器中,为了防止由上述食品、药液直接与钢制容器内表面接触而引起的腐蚀等的发生,采用如图11所示的内袋复合容器10的形态,该内袋复合容器10将收纳上述食品、药液的树脂制内侧容器收纳于钢制的外侧容器内。
该内袋复合容器10中,内侧容器1的主体部1a由聚乙烯制成并形成为袋状,在内侧容器1的上部形成有用于使填充物进出的进出口1b,该进出口1b与容器主体部形成为一体。另外,进出口1b的外周面成型为阳螺纹形状。
另一方面,内袋复合容器10的外侧容器2将由圆筒状的钢板形成的桶体2a和由钢板形成的底盖板2b卷边接缝而形成收纳部。
并且,在将上述内侧容器1装填在上述收纳部内之后,以使上述进出口1b从钢板制的顶板2c上所形成的开口突出的状态,将桶体2a和顶板2c卷边接缝,制作出在钢制的外侧容器2内收纳了树脂制的内侧容器1的内袋复合容器10。像这样的内袋复合容器10注入填充物之后,将盖子3旋合到从顶板2c突出的进出口1b上,实现填充物的密闭。
作为上述药液的例子,例如在半导体领域,为例如CMP研磨液、光致抗蚀剂、显影液、蚀刻液、清洗液等,在液晶领域,为光致抗蚀剂、彩色光阻剂、彩色滤光材料等。另外,在这些药液中具有需要避光的物质,因为钢制的外侧容器2具有遮光性,所以内袋复合容器10的使用对于这一点也是非常有利的。
在使用半导体领域等的药液时,不仅对于内侧容器1,对于内装复合容器10也要求高清洁度。此外,在排出药液时也要求较高的清洁性,作为排出方法,采用取下上述盖子3并利用安装有排出用管的分配器进行排出的方法。这里,也有用泵吸出药液的泵吸方式,或通过向桶内注入氮气等进行加压从而挤出药液的加压方式。
背景技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2007-45429号公报
发明所要解决的课题
如上所述,作为在半导体领域等使用的药液用内袋复合容器,其内容量为20升的所谓提桶被广泛使用。另一方面,如上所述,因为为了排出药液使用分配器的方法,因此每当排出大约20升的药液之后,就需要相对于容器进行上述分配器的装卸,强加了非常烦杂的作业。
另外,在半导体领域等使用的药液非常昂贵,从成本方面考虑,用户要求尽可能地降低内袋复合容器内残留的液量。
发明内容
本发明是为了解决上述这样的课题而研发的,其目的在于提供一种60升内袋复合容器以及60升内袋复合容器用的药液排出管,该60升内袋复合容器能够实现烦杂作业的减少。
解决课题所用的手段
为了达成上述目的,本发明如以下这样构成。
即,本发明的第1样态的60升内袋复合容器具有:内装容器,该内装容器由树脂制成,收纳在使用时要求高清洁度的药液,该内装容器的容量为60升,在顶面上设有液体进出口部;以及外装容器,该外装容器由钢制成,沿着收纳部的内表面收纳上述内装容器,上述收纳部通过将底板与筒状的桶体进行卷边接缝而成形,并且上述外装容器通过将顶板与上述桶体进行卷边接缝而成形,上述顶板上形成有能够使上述液体进出口部突出的口部用开口。
另外,也可以构成为,在上述内装容器的上述液体进出口部的外周面上,沿着该液体进出口部的轴向具有同心圆状且分成两段的螺纹,其中一段为保持用螺纹,另一段为盖用螺纹,上述保持用螺纹靠近上述顶面而成形,具有可以从上述外装容器的上述口部用开口穿过的直径,为用于与吊耳相旋合的螺纹,该吊耳将该液体进出口部保持于上述顶板,上述盖用螺纹远离上述顶面而成形,具有比上述保持用螺纹小的直径,为用于与盖子相旋合的螺纹,该盖子将上述液体进出口部的口部封闭。
另外,也可以在上述顶板的上述口部用开口的周围形成凹部,该凹部从上述口部用开口延伸至越过该顶板中央的区域。
另外,也可以构成为,上述外装容器由能够省去涂装的电镀锌钢板成形,上述药液为在半导体领域以及液晶领域中的至少一个领域使用的药液,上述内装容器由符合药液用规范的高密度聚乙烯树脂制成,并且在高质量管理下被吹塑成型。
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