[发明专利]一种自动温控切胶烘胶联动生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种切胶机，具体涉及一种自动温控切胶烘胶联动生产线。

背景技术

目前橡胶工业企业生产的温控切胶烘胶设备工艺容易出现一系列问题，如传统切胶机切不动、切不好、切胶压力大、切胶刀易崩刀等问题，由此导致切胶不断、切胶设备液压系统易损坏、切胶能耗大等一系列生胶切胶难题，在生胶包块烘不透情况下，切胶包块硬软不均，烘胶质量不稳定将会造成的塑炼时间长，塑炼设备能耗大，塑炼设备易损坏，塑炼质量不稳定等一系列塑炼加工问题，浪费了烘胶的人力物力。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种自动温控切胶烘胶联动生产线，包括自动温控切胶设备和自动温控烘胶设备，该生产线采用蓖式立撑结构刀身，电热合金技术加工制作的刀刃组合而成的刀具，并利用变流变频技术和模拟温控技术对刀具切胶温度进行自动控制。该生产线不需烘胶房烘胶，可以边烘胶边切胶，大大提高了生产效率。

本发明的技术方案为：一种自动温控切胶烘胶联动生产线，包括切胶设备架体，液压控制系统、送胶辊道、无油润滑机构、切胶尺寸设定控制系统、双杆导向机构、大电流变流电源或变流变频电源及控制系统、大电流输出连接机构、篦式电热切胶刀、切刀温度自动温控系统、挡胶调整机构、切胶刀与液压支架的连接机构、配套电控系统等，所述生产线采用一种新式自动温控电热烘胶切胶刀，大电流变流电源或变流变频电源及其控制系统。

所述切胶尺寸设定控制系统有光电检测控制装置和设定切胶尺寸的调整机构。

所述双杆导向机构和无油润滑机构可以保证切刀在切胶过程中尺寸稳定，同时保护液压油缸的使用寿命。

所述切胶刀包括刀身和刀刃，所述刀身是由若干根独立的撑组成的蓖式刀身，刀刃由电热合金技术加工制作。

所述撑与刀刃通过分别焊接的工艺方法进行连接。

本发明具有如下有益效果：

1)自动温控烘胶切胶设备的关键部件是采用蓖式立撑结构刀身，电热合金技术加工制作的刀刃组合而成的刀具。

2)利用变流变频技术和模拟温控技术对刀具切胶温度进行自动控制。

3)自动温控烘胶设备的温控系统使烘胶设施内温度保持在50℃至70℃之间。胶片移动的速度能够依据胶片温度和烘胶质量来设定。

4)自动温控切胶烘胶联动线能在-20℃的环境温度下，不用烘胶，可以完成对3#烟胶等各型生橡胶切成20mm薄片，并将薄片始终达到烘胶质量要求的状态。

附图说明

图1为本发明优选实例的结构示意图。

图2自动温控切胶烘胶联动生产线整体示意图

具体实施方式

以下结合附图进一步说明，并非限制本发明所涉及的范围。

参见图1所示，本发明通过切胶刀具的结构设计、切胶刀配套供电系统设计和切胶刀的温度模拟控制系统设计、变流变频电加热及其控制技术、低压输出输入大电流电极联接工艺和技术、温度模拟控制和光电控制等高新技术、合金材料应用、特种焊接工艺和高强度金属的机械制造和加工技术、液压技术、保温技术、热交换技术和变频调速技术等技术的应用。在生胶温度低于15度以下而不烘胶情况下，通过切胶刀刃的高温烘胶而不糊胶，快速切胶而不需提高切胶压力，通过把生胶包块切成20～40mm的薄胶片后，胶片的总受热面积大幅增大而易于烘透。通过配套联动烘胶装置，把生胶烘透烘软，在满足塑炼加工工艺要求的前提下，减少了烘胶时间，减少了向烘胶房中搬运胶包的人力物力，减少了烘胶能耗，达到了边烘边切，边切边烘，快切快烘，慢切慢烘非常高效节能的目的。尤其是改变了锅炉供蒸汽烘胶房长时间烘胶的传统加工工艺方法，减少了切胶压力，降低了切胶能耗，提高了生产效率，提高了烘胶质量，进一步减少了塑炼设备的塑炼时间和塑炼能耗，达到高效节能的目的。