[发明专利]承插式管道顶紧装置

说明书

[技术领域]

本发明涉及管道铺设施工设备，尤其涉及一种承插式管道的顶紧装置。

[背景技术]

在市政工程建设中，由于预应力砼压力管道具有耐久性好、抗渗、抗震、坚固耐用，价格低廉等优点，所以在给排水工程施工中应用十分广泛。

由于砼压力管道体积大、自重大，安装不方便。传统的安装工艺所需机械设备多，操作困难、劳动强度大、工效低。常用安装方法有以下2种：

1)相邻管道接口采用卷扬机牵紧。其不足之处在于，需要的配套设备较多，且卷扬机笨重，搬用十分不方便，且管道安装过程中的纠偏困难。

2)相邻管道接口采用手拉葫芦牵紧。其不足之处是手拉葫芦必须对称受力，操作要求较高，否则容易造成偏位，且施工速度相对较慢。

[发明内容]

本发明要解决的技术问题是提供一种用千斤顶借助承力梁、钢拉杆、钢丝绳进行管道接口的顶紧装置，其结构简单、搬运方便易操作。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种承插式管道顶紧装置，包括钢丝绳套、2根拉杆、2根调节杆、2根穿孔纵梁、前承力梁、后承力梁、千斤顶和操作平台，钢丝绳套为环状绳套，绳套的两侧设有耳攀，耳攀与拉杆的一端连接，拉杆的另一端与调节杆一端铰接，调节杆的另一端与穿孔纵梁的前端铰接，穿孔纵梁的后端与后承力梁的一端连接；后承力梁的中间部位与千斤顶的后端连接，千斤顶的前端与前承力梁连接；所述的操作平台置于千斤顶下方。

作为优选，所述的千斤顶为螺旋式千斤顶。

作为优选，所述的耳攀与拉杆通过销钉连接，拉杆与调节杆一端通过销钉铰接，调节杆另一端通过销钉与穿孔纵梁前端铰接，穿孔纵梁通过销钉与后承力梁连接。

作为优选，所述的穿孔纵梁上设有销钉孔，所述的销钉孔沿穿孔纵梁长度等距分布。

作为优选，所述的操作平台包括车架、车轮、支柱和把手；所述的车架由操作横梁与把手构成，操作横梁横向置于千斤顶的底部，把手分别在操作横梁两侧竖向与操作横梁的两端连接，车轮与车架连接，支柱设在车架下方与车架连接。

作为优选，所述的后承力梁的中间部位与千斤顶的后端通过木楔连接。

作为优选，所述的前承力梁、后承力梁和穿孔纵梁为槽钢制成。

本发明的有益效果是：

该装置使吊车吊运管道与设备顶管一次成功，结构简单，易于制作，施工进度快，比传统施工方法提高工效30％～50％。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明承插式管道顶紧装置实施例主视图。

图2是本发明承插式管道顶紧装置实施例俯视图。

图中，1-后承力梁，2-木楔，3-操作纵梁，4-穿孔纵梁，5-千斤顶，6-前承力梁，7-调节杆，8-销钉，9-拉杆，10-待安装管道，11-耳攀，12-钢丝绳套，13-已安装管道，14-操作横梁，15-销钉孔，16-把手。

[具体实施方式]

在图1和图2中，一种承插式管道顶紧装置，包括钢丝绳套12、拉杆9、调节杆7、穿孔纵梁4、前承力梁6、后承力梁1、千斤顶5和操作平台。

钢丝绳套12为环状绳套，在绳套的两侧设有钢丝绳的耳攀11，耳攀与拉杆9的一端通过销钉连接，拉杆9的另一端与调节杆7一端通过销钉8铰接，调节杆7的另一端也通过销钉与穿孔纵梁4的前端铰接，穿孔纵梁4的末端与后承力梁1的两侧通过销钉连接。千斤顶5的后端顶在后承力梁1的中间部位，千斤顶5的前端顶住前承力梁6的中间部位。

上述千斤顶5为螺旋式千斤顶。

为便于操作，将千斤顶置于操作平台上面。操作平台是由车架、车轮、4根支柱和2个把手组成。其中，车架置于千斤顶底部，车架由2根操作纵梁3和3根操作横梁14横竖交错构成，2根操作纵梁在两侧与3根操作横梁的两端通过榫卯结构连接，车轮设在车架的下方与车架连接，4根支柱也设在车架下方与车架固定连接，2根操作纵梁向后沿伸成为把手16。顶伸时，为使得车架着地牢固稳定，可用4根支柱支撑整个车架，而将车轮离地。

穿孔纵梁上设有销钉孔15，销钉孔沿穿孔纵梁长度按100mm等距分布。

后承力梁1的中间部位与千斤顶5的后端通过木楔2连接。

上述的前后承力梁、穿孔纵梁均为槽钢。