[发明专利]防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法

权利要求书

1.一种防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）制壳：用锆英粉浆料对蜡模沾面层浆、撒锆英砂，干燥4—6小时，形成面层型壳；

用莫来粉浆料对面层型壳沾第二层浆、撒30—60目莫来砂，干燥6—8小时，形成第二层型壳；

用莫来粉浆料对第二层及其以后各层直至用铁丝捆绑精密铸造不锈钢铸件型壳的厚大面的那一层型壳为止逐层沾浆、撒16—30目莫来砂，分别干燥8—10小时，其中，用铁丝捆绑精密铸造不锈钢铸件型壳的厚大面的那一层型壳为第四层至倒数第三层之前的其中一层型壳，一个厚大面至少捆绑两道铁丝，捆绑的铁丝每两道之间的距离小于等于70毫米； 

2）在捆绑完成后用膏状耐火涂料将铁丝涂盖严密，铁丝和前一层型壳之间的空隙用耐火涂料填充完整，并在膏状耐火材料上撒上耐火砂；

3）等铁丝上涂盖的膏状耐火涂料和耐火砂干燥完成后，再制作下一层型壳，逐层沾浆、撒16—30目莫来砂、干燥，完成预先设定工艺要求的后续型壳的制作；

4）脱蜡：在压力0.6～0.75MP、温度150～170℃条件下，脱蜡，时间6～10分钟；

5）焙烧：焙烧温度1000～1100℃，达到温度后保温30---45分钟；

6）型壳浇注。

2.根据权利要求1所述的防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法，其特征在于：所述步骤1）中的锆英粉浆料是由硅溶胶、润湿剂、消泡剂及300目的锆英粉组成的，其重量比为100：0.45～0.47：0.22～0.24：360～400；撒的锆英砂为100目的锆英砂。

3.根据权利要求1所述的防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法，其特征在于：所述步骤1）中形成第二层型壳所用莫来粉浆料是由200目的莫来粉及硅溶胶组成的，其重量比为90：160～180。

4.根据权利要求1所述的防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法，其特征在于：所述步骤1）中对第二层及以后各层型壳所用莫来粉粉料是由200目的莫来粉及硅溶胶组成的，其重量比为90：130～160。

5.根据权利要求1所述的防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法，其特征在于：.所述步骤2）、3）中的膏状耐火涂料由硅溶胶和莫来粉按照 1：2.5--5 的重量比制作而成。

6.根据权利要求1所述的防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法，其特征在于：所述步骤2）、3）中的耐火砂为16—30目的莫来砂。

7.根据权利要求1所述的防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法，其特征在于：所述步骤2）、3）中涂盖的膏状耐火涂料和撒的耐火砂与下一层用的耐火涂料和耐火砂一致。

8.根据权利要求1所述的防止精密铸造不锈钢铸件厚大面胀壳的方法，其特征在于：所述步骤3）中逐层沾浆、干燥为用莫来粉浆料沾浆，干燥8—10小时；所述莫来粉粉料是由200目的莫来粉及硅溶胶组成的，其重量比为90：130～160。