[发明专利]钢坯涂料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢坯涂料及其制造方法，具体地说，本发明涉及一种防止钢坯在高温热处理过程中被氧化和脱碳的钢坯涂料及其制造方法。

背景技术

钢坯在轧制前通常需在加热炉中进行热处理，然后再进入轧机中轧制成各种需要的钢材。在对钢坯进行高温热处理的过程中，钢坯表面容易被氧化和脱碳，这不仅影响钢坯的表面质量，还会增加钢的轧制损耗。

为了解决钢坯在热处理过程中的氧化和脱碳问题，通常有两种解决措施，一种是在钢坯表面涂覆钢坯涂料来形成涂层，另一种是在热处理过程中将保护性气体(例如氮气、氩气等)充入到加热炉中，其目的都是为了隔绝加热炉气氛中的氧。在上述解决措施中，钢坯涂料由于成本较低、施工方便、效果显著而越来越受到关注。

为了防止涂层在热处理过程中脱落或损坏，钢坯涂料需要具有耐高温特性。目前已经开发出了各种耐高温钢坯涂料，这些涂料通常包括基料和粘合剂，粘合剂主要是无机粘合剂，基料通常由包含铝、硅、钙、镁、铁、铬、钾、钠等的氧化物的单组份原料或矿物原料配比而成。

然而，现有的钢坯涂料需要使用含有铝、硅、钙、镁、铁、铬、钾、钠等元素的矿物原料，因而在原料取得方面受到限制。例如，在公开号为CN101058684的中国专利申请中，公开了一种低碳钢防氧化涂料，所述防氧化涂料包括：矿粉，包括锆石英石矿粉、长石矿粉、高铝石矿粉、硅石矿粉、以及硅酸盐粘土粉中的一种或几种；冶金废弃物，包括钢渣、转炉污泥中的一种或几种；含碳还原剂，包括石墨、炭黑、焦炭粉以及煤粉中的一种或几种；无机粘结剂。此外，采用矿物原料需要较高的成本，并且在矿物原料的开采过程中也会不可避免地对环境造成损害。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明的一方面提供了一种钢坯涂料及其制造方法，所述钢坯涂料具有优良的低温和高温粘附性。

根据本发明的一方面，提供一种能够降低钢坯的氧化脱碳速率并且有利于提高环境友好程度的钢坯涂料。

根据本发明的一方面，提供一种钢坯涂料，所述钢坯涂料包括基料和粘结剂，所述基料包含粉煤灰和耐火粘土，其中，粉煤灰的含量为45wt％至58wt％，耐火粘土的含量为2wt％至15wt％，并且粘结剂的含量为40wt％至45wt％。

根据本发明的一方面，所述粉煤灰可包含40～60wt％的二氧化硅、10～30wt％的三氧化二铝、1～3wt％的三氧化二铁、1～35wt％的固定碳以及其它不可避免的杂质。

根据本发明的一方面，其中，所述粉煤灰中的固定碳的含量大于20wt％。

根据本发明的一方面，所述耐火粘土可包含40～60wt％的二氧化硅和40～60wt％的三氧化二铝。

根据本发明的一方面，所述粘结剂为硅溶胶、钾钠水玻璃、磷酸二氢铝中的至少一种。

根据本发明的另一方面，提供一种制造钢坯涂料的方法，该方法包括以下步骤：将粉煤灰与耐火粘土混合均匀以制备基料；对获得的基料进行粉磨；在粉磨后的基料中加入粘结剂并搅拌均匀，其中，粉煤灰的含量为45wt％至58wt％，耐火粘土的含量为2wt％至15wt％，并且粘结剂的含量为40wt％至45wt％。

根据本发明的一方面，在粉磨的步骤中将基料粉磨至200目以下。

根据本发明的一方面，其中，基料的熔点在1250℃至1300℃之间。

根据本发明的一方面，所述粉煤灰可包含40～60wt％的二氧化硅、10～30wt％的三氧化二铝、1～3wt％的三氧化二铁、1～35wt％的固定碳以及其它不可避免的杂质。

根据本发明的一方面，其中，所述粉煤灰中的固定碳的含量大于20％。

根据本发明的一方面，所述耐火粘土可包含40～60wt％的二氧化硅和40～60wt％的三氧化二铝。

根据本发明的一方面，所述粘结剂为硅溶胶、钾钠水玻璃、磷酸二氢铝中的至少一种。

具体实施方式

在下文中，将详细说明本发明的实施例。

本发明的一个实施例涉及一种钢坯涂料，所述钢坯涂料包括基料和粘结剂，所述基料包含粉煤灰和耐火粘土，其中，粉煤灰的含量为45wt％至58wt％，耐火粘土的含量为2wt％至15wt％，并且粘结剂的含量为40wt％至45wt％。