[发明专利]利用色氨酸发酵废弃物生产添加剂预混合饲料的方法无效
申请号: | 201110090908.2 | 申请日: | 2011-04-12 |
公开(公告)号: | CN102204631A | 公开(公告)日: | 2011-10-05 |
发明(设计)人: | 赵春光;赵鹤;刘建伟;刘向楠;孟宗盘;李伟 | 申请(专利权)人: | 河南巨龙生物工程股份有限公司 |
主分类号: | A23K1/16 | 分类号: | A23K1/16;A23N17/00 |
代理公司: | 郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙) 41117 | 代理人: | 杨妙琴 |
地址: | 467500 河南省平*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 色氨酸 发酵 废弃物 生产 添加剂 混合 饲料 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及一种色氨酸添加剂预混合饲料的新工艺,属于饲料领域,特别是一种利用色氨酸发酵废弃物生产添加剂预混合饲料的方法。
背景技术:
L-色氨酸学名β-吲哚基丙氨酸,化学名L-2-氨基-3-吲哚基丙酸,别名L-胰化蛋白氨基酸、L-氨基吲哚丙酸,分子式C11H12 N2O2,相对分子质量204.23。L-色氨酸是人体和动物生命活动中八种必需的氨基酸之一,以游离态或结合态存在于生物体中。根据联合国粮农组织2000年测算,世界市场L-色氨酸年需求量约为120万吨以上,截止到2007年底,全球L-色氨酸产能水平在10000吨以上,随着蛋氨酸、赖氨酸的大量应用,价格一直较高的L-色氨酸更希望有廉价高效的生产及提取方法,以便推进L-色氨酸的应用。所以L-色氨酸的市场缺口很大,前景广阔。
当前利用微生物直接发酵法生产L-色氨酸以其原料成本低,来源广泛,产品纯度高,反应条件温和等优点逐渐成为L-色氨酸的主要生产方法,和其他发酵产品一样,色氨酸工业生产中也存在分离提取成本高、提取废弃物环境污染严重等问题。因此,通过研究提取废弃物再利用,变废为宝对提高色氨酸发酵综合收益、清洁生产和环境保护等方面具有重要的理论意义和实用价值。
预混料是添加剂预混合饲料的简称,它是将一种或多种微量组分与载体或稀释剂按要求配比,均匀混合后制成的中间型配合饲料产品。微量组分包括微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸等添加剂。载体是能够承载或吸附微量活性添加成分的微粒。
色氨酸是畜、禽、鱼类生长的必需氨基酸之一,生物体本身不能生产,必须通过日常进食加以补充。在所有氨基酸中,色氨酸被认为是食物中含量最少的。虽然稀少,色氨酸在调节动物食欲、维持机体健康等方面起着十分重要的作用。研究表明,色氨酸能调控仔猪食欲,促进采食量,色氨酸不足将会引起仔猪采食量的降低。特别在仔猪断奶阶段,仔猪同母猪分离后与来自不同母猪及不同窝次的小猪混在一起,食物由高营养消化性好的液体母乳变成低营养消化性差的固体饲料,这些变化给断奶后的仔猪带来很多应激。因此,仔猪断奶后常出现饲料采食量急剧下降、生长受阻和健康恶化的状况。采食量下降是仔猪生长受阻和健康恶化的主要原因。
玉米渣皮和玉米浆是加工玉米淀粉的副产物,其中,玉米渣皮中含有丰富的纤维素、淀粉、蛋白质、脂肪和色素等可食性成分;而玉米浆中含有丰富的可溶性蛋白、生长素和一些前体物质,含大约40%~50%的固体物质和丰富的磷营养元素。
发明内容:
综上所述,本发明是针对现有发酵法生产L-色氨酸的工业化过程中,分离提取成本高、提取废弃物环境污染严重等问题,而研制一种利用色氨酸发酵废弃物生产添加剂预混合饲料的方法。该方法是以优质葡萄糖及无机盐为原料,利用大肠杆菌直接发酵法获得含有色氨酸的发酵液,该发酵液经分离提取精品色氨酸后产生发酵废弃物,该发酵废弃物中含有0.5~1%的色氨酸和丰富的菌体蛋白和钙、铁、锌、硒、钾、钠等畜禽生长所必须的无机营养元素,将其与含有丰富磷营养素的玉米浆按照一定比例混合,再与粒径为1~3mm的玉米渣皮一起喷浆,所得混合物经气流干燥设备在温度为120~150℃条件下,用10~30秒瞬间干燥成含水量在5~10%的粉末,即为含色氨酸5~10%左右的预混合饲料。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种利用色氨酸发酵废弃物生产添加剂预混合饲料的方法,该方法包括以下步骤:
一、发酵液经分离提取精品色氨酸后,得发酵废弃物,发酵废弃物中含有色氨酸0.5~1%;
二、将玉米渣皮,用锤片式粉碎机粉碎至粒径为1~3mm的原料,制为A料;
三、将步骤一中的发酵废弃物和玉米浆按照1:0.5~5的比例搅拌混合,并浓缩至固形物含量为10%~50%的混合物,制为B料;
四、将步骤三中的B料用喷浆设备均匀喷浆至步骤二中的A料上,边喷浆边用螺旋输送机搅拌混合;
五、将步骤四中的混合物用螺旋输送机输送至干燥器的干燥腔中,保持温度120~150℃,经干燥器瞬间烘干,干燥时间为10~20s,即得成品,成品指标水分为5~10%,色氨酸含量为5~10%。
进一步,所述的发酵液为以优质葡萄糖以及无机盐为原料,利用大肠杆菌直接发酵法获得含有色氨酸的发酵液。
进一步,所述的发酵液的分离提取方式可以为微滤、超滤、纳滤和反渗透的一种或两种以上组合的膜过滤进行处理。
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