[发明专利]低成本生产高质量钾盐的方法

说明书

技术领域 本发明涉及盐矿开发利用领域，尤其涉及低成本生产高质量钾盐的方法。

背景技术 许多盐矿公司是将加工厂建在矿床中间，而适宜采取卤水和建造盐田的地段却分布在矿床的四边，因此，采区和加工厂都存在一定的空间距离，一般为10km乃至20km。目前，通常是在采区的盐田中将原卤晒至成光卤石，然后用运输工具将固体矿石运输到加工厂中加工。这种长距离运输不但耗费大量的人力物力，对矿石的质量也会产生很大的影响，导致盐矿的生产效率低，生产成本高。

发明内容 本发明的目的是提供一种有效降低生产成本，提高钾盐质量的方法。

为实现上述目的，本发明的低成本生产高质量钾盐的方法包括如下步骤，步骤1：将采取的原卤在采区附近的盐田晒至钾盐开始饱和的卤水，所述的钾盐开始饱和的卤水中各个组分的质量百分浓度如下：KCl 3.81％-4.74％、NaCl 4.91％-15.92％、MgCl₂ 0％-15.59％、MgSO₄ 5.76％-11.44％；步骤2：将钾盐开始饱和的卤水利用渠道或管道输送到加工厂附近的盐田；步骤3：钾盐开始饱和的卤水在加工厂附近的盐田与老卤按质量比例1∶1-5进行兑卤，所述的老卤中各个组分的质量百分浓度如下：KCl 0.1％-0.3％、NaCl 0.25％-0.4％、MgCl₂ 27.1％-30.5％、MgSO₄ 4％-5％，兑卤至光卤石开始饱和的卤水；步骤4：将光卤石开始饱和的卤水晒制得到含MgSO₄光卤石；步骤5：采出含MgSO₄光卤石，按每吨含MgSO₄光卤石加250-310kg淡水或500-600kg K₂SO₄生产后的母液洗涤；步骤6：将经过步骤5洗涤后的固体按每吨固体加入960-1020kg淡水，体系保持温度40-50℃，反应20-40min，转化后收集固体得硫酸钾。

本发明步骤3中所述的钾盐开始饱和的卤水中MgCl₂与KCl的质量浓度比为6-7。

本发明步骤5或6中所述的K₂SO₄生产后的母液中各个组分的质量百分浓度如下：KCl 14％、NaCl 1％-2％、MgCl₂ 7％-8％、MgSO₄ 4％-5％。

采用本发明利用分阶段晒卤和兑卤并通过管道运输的方法，有效的解决了加工厂和采区存在一定的空间距离的矛盾，降低了生产成本，提高了产品，尤其是钾盐产品的质量。

具体实施方式 下面对本发明中的部分技术术语进行进一步解释：

本发明中的术语“原卤”指的是从自然地下孔隙中或盐湖中采集的含盐量≥25％的卤水，由于没有经过任何人为加工故称之原卤，各地原卤成份存在一定的差别。

本发明的“附近”并不是不确定的词语，而是相对加工厂和采区之间的距离而言，可以是与加工厂或采区相邻或间隔很短的距离而修建盐田。

本发明的“光卤石开始饱和的卤水”指的是在该体系中光卤石开始析出，如果环境(气压、温度)，以及卤水体系固定，该饱和点是相对确定的。一般的，光卤石开始饱和的卤水中MgCl₂与KCl的质量浓度比，即MgCl₂/KCl约为6.7附近。

本发明的“K₂SO₄生产后的母液”指的是钾盐生产过程中的液体物质，在盐生产领域中，其定义较为明确，一般的，该母液中各个组分的质量百分浓度如下：KCl 14％、NaCl 1％-2％、MgCl₂ 7％-8％、MgSO₄ 4％-5％。