[发明专利]管类零部件车削收口滚筋装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种管类零部件收口滚筋装置。

背景技术

管类零部件端面收口时，多采用常规的冲压设计专用模具进行收口的加工方法。专用收口模具结构复杂、加工周期长、费用高，一套收口模具只能单一用于相同尺寸管类零件的收口，通用性差，且不适用于形状相同、外径尺寸不同的系列管类零部件的收口滚筋加工。

发明内容

本发明的目的是为了解决管类零件部收口时所用模具结构复杂、加工周期长、费用高，一套收口模具只能单一用于相同尺寸管类零件的收口，通用性差的问题，提供一种管类零部件车削收口滚筋装置。

本发明包括轴、轴承、压圈、限位套、垫圈、螺母、滚轮架、滚轮和三个螺钉，滚轮的轴心处设有阶梯孔，阶梯通孔依次为轴承安装孔、过渡孔和滚轮内孔，从滚轮的轴心截面看，滚轮的外表面为向外凸起的圆弧面，轴承设置在轴承安装孔中，压圈的外表面为阶梯圆柱，阶梯圆柱分别为压紧段和连接段，压圈的轴心处设有通孔，连接段均布设有三个沉头钉孔，压紧段设置在轴承安装孔内且压紧段的端面压紧轴承的外圈，压圈通过三个螺钉与滚轮连接，滚轮架为拨叉结构，拨叉结构下端为装夹部位，拨叉结构上端的两个拨叉之间为槽形，两个拨叉上设有同轴线的轴安装孔，滚轮、轴承和压圈的组件设置在槽形中，滚轮的轴心线与轴安装孔的中心线对正，轴的螺纹端依次穿过一侧轴安装孔、滚轮内孔、轴承的内孔、通孔和另一侧轴安装孔，限位套套装在轴上，且限位套压紧轴承的内圈，垫圈套装在轴的螺纹端上，螺母与轴的螺纹端螺纹连接。

本发明具有以下有益效果：一、采用本发明进行管零部件车削收口滚筋加工，解决了一套收口模具只能单一用于相同尺寸管类零件的收口，通用性差的难题。本发明还具有装夹简单、加工周期短、生产效率高、费用低的优点。二、本发明适用于机械加工领域内形状相同、外径尺寸不同的系列管类零部件的车削收口滚筋加工，满足了批量生产的要求。

附图说明

图1是本发明的整体结构主视图，图2是图1的左视图，图3是滚轮架8的主视图，图4是图3的左视图，图5是滚轮9半剖视图，图6是压圈3的半剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图6说明本实施方式，本实施方式包括轴1、轴承2、压圈3、限位套4、垫圈5、螺母6、滚轮架8、滚轮9和三个螺钉7，滚轮9的轴心处设有阶梯孔，阶梯通孔依次为轴承安装孔9-1、过渡孔9-2和滚轮内孔9-3，从滚轮9的轴心截面看，滚轮9的外表面为向外凸起的圆弧面9-4，轴承2设置在轴承安装孔9-1中，压圈3的外表面为阶梯圆柱，阶梯圆柱分别为压紧段3-1和连接段3-2，压圈3的轴心处设有通孔3-3，连接段3-2均布设有三个沉头钉孔3-4，压紧段3-1设置在轴承安装孔9-1内且压紧段3-1的端面压紧轴承2的外圈，压圈3通过三个螺钉7与滚轮9连接，滚轮架8为拨叉结构，拨叉结构下端为装夹部位8-1，拨叉结构上端的两个拨叉8-2之间为槽形8-3，槽形8-3放置滚轮9，两个拨叉8-2上设有同轴线的轴安装孔8-4，滚轮9、轴承2和压圈3的组件设置在槽形8-3中，滚轮9的轴心线与轴安装孔8-4的中心线对正，轴1的螺纹端依次穿过一侧轴安装孔8-4、滚轮内孔9-3、轴承2的内孔、通孔3-3和另一侧轴安装孔8-4，限位套4套装在轴1上，且限位套4压紧轴承2的内圈，垫圈5套装在轴1的螺纹端上，螺母6与轴1的螺纹端螺纹连接。滚轮9为收口刃具，滚轮9的外表面直接与工件加工表面接触，因此，滚轮9材质要求选用耐磨性好、强度高的工具钢。

具体实施方式二：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式的装夹部位8-1的截面为长方形。使用时，装夹部位8-1装夹于车床刀架上，将装夹部位8-1的截面设计为长方形以便装夹。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

本发明的工作过程：根据外径尺寸不同，在收口加工中选用不同规格的普通车床，将加工零件(管类零件)装夹在车床夹盘上，找正后夹紧；将管类零部件车削收口滚筋装置上的装夹部位8-1装夹在车床刀架上，滚轮9的轴心线与车床主轴的轴心线垂直，调整管类零部件车削收口滚筋装置的位置，使滚轮9上的圆弧面9-4与车床主轴对正，并保证管类零件的收口角度，锁紧管类零部件车削收口滚筋装置；车床主轴带动管类零件做回转运动，滚轮9上的圆弧形表面9-4直接与工件加工表面接触，通过车床托板箱带动小刀台做纵向进给，完成管类零部件的收口滚筋加工。