[发明专利]一种络筒机拨片式排线装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种纱线绕线机，更具体地说是一种纱线绕线机的络筒机拨片式排线装置。

【背景技术】

现有的络筒机，绕线管夹持在绕线机的电机轴上，在电机带动下高速旋转。同时由排线装置拨动纱线，从而带动纱线前后摆动，实现纱线的卷绕。

现有的纱线机的排线装置，结构复杂，且不便于调整绕制线卷的长度，目前技术还无法保证所绕纱线具有相同的横向长度，降低了产品的一致性。虽然变化很小，但是会严重影响筒纱的质量，特别是卷绕锥形筒纱时，使卷绕的筒纱差异比较大，导致下一道工序无法顺利进行。当生产颜色筒纱式，筒纱长度上的微小差异会使纱线无法覆盖筒管上的所有的孔，这样就会严重影响染色的质量，导致染色异常。同时这样会给缠绕纱线筒管质量提出很高的要求，导致成产成本上升。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，有效降低生产成本，便于调节绕制线卷的长度的用于绕线机上的络筒机拨片式排线装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种络筒机拨片式排线装置，包括包括安装在络筒机上的机架1，其特征在于：所述的机架1上设有上轴孔101和与所述的上轴孔101平行相通且偏心设置的下轴孔102，所述的下轴孔102内装有下转轴组件2，所述的下转轴组件2一端伸出于所述的机架1连接有下拨片3，所述的上轴孔101内装有与所述的下转轴组件2转向相反的上转轴组件4，所述的上转轴组件4穿过所述的下转轴组件2伸出于所述的下拨片3连接有上拨片5，所述的机架1上设有弧形导纱盘6，所述的上拨片5和所述的下拨片3在转至靠近其旋转中心一侧时伸出弧形导纱盘6，所述的下转轴组件2与所述的下拨片3之间设有用于调节所述的下拨片3沿半径方向伸缩的下拨片调节装置8，所述的上转轴组件4与所述的上拨片5设有用于调节所述的上拨片5沿半径方向伸缩的上拨片调节装置9，所述的弧形导纱盘6与所述的机架1之间设有径向距离调节装置13。

如上所述的络筒机拨片式排线装置，其特征在于：所述的下拨片调节装置8包括设置在所述的下拨片3上的径向阵列的下调节孔301和周向布置的下固定孔302，所述的下转轴组件2上设有与所述的下调节孔301配合调节的下调节销202和与所述的下固定孔302配合固定所述的下拨片3的下固定底孔204，所述的上拨片调节装置9包括设置在所述的上拨片5上的径向阵列的上调节孔501和周向布置的上固定孔502，所述的上转轴组件4上设有与所述的上调节孔501配合调节的上调节销402和与所述的上固定孔502配合固定所述的上拨片5的上固定底孔404，

如上所述的络筒机拨片式排线装置，其特征在于：所述的径向距离调节装置13包括设置在机架1上的固定槽1301，所述的弧形导纱盘6一侧设有调节限位板1302，所述的调节限位板1302上设有调节限位槽1303，所述的弧形导纱盘6与所述的调节限位板1302之间通过穿过调节限位槽1303的螺钉压紧固定，所述的弧形导纱盘6与机架1之间通过穿在所述的固定槽1301内的螺钉压紧。

如上所述的络筒机拨片式排线装置，其特征在于：所述的下转轴组件2尾端设有前皮带轮205，所述的上转轴组件4尾端设有后皮带轮405，所述的前皮带轮205和所述的后皮带轮405由皮带10带动同步反向转动，所述的的皮带由电机组件11带动。

如上所述的络筒机拨片式排线装置，其特征在于：所述的前皮带轮205和所述的后皮带轮405下方设有供所述的皮带10缠绕换向的换向轴12。

如上所述的络筒机拨片式排线装置，其特征在于：所述的上拨片5为两个，绕旋转中心圆周阵列设置。

如上所述的络筒机拨片式排线装置，其特征在于：所述的下拨片3为两个，绕旋转中心圆周阵列设置。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

本发明的采用拨片式排线，绕线管长度的微小差异可以很容易得到补偿，无需改用对应不同长度的拨片。这样不仅极大的降低了用户的生产成本、提高筒纱质量、增加机器的灵活性以卷绕出满足不同要求尺寸的筒纱。

【附图说明】

图1是本发明立体图；

图2是本发明立体图；

图3是本发明无上拨片主视图；

图4是本发明分解图；

图5是本发明下拨片起始排线状态图；

图6是本发明下拨片排线中间位置状态图；

图7是本发明上拨片起始排线状态图。

【具体实施方式】