[发明专利]核级阀门阀杆密封泄漏在线监测装置

说明书

技术领域

本发明涉及核级阀门阀杆密封泄露在线检测的装置和方法，也适用于普通阀门的阀杆密封泄露的在线监测。

背景技术

核电站的一回路(核岛)系统需在较高压力和温度下工作，而且介质是带放射性的水，系统内的配套设备阀门产品有特殊和严格的要求。核级阀门要求在高温高压条件下必需有更可靠的密封措施防止带放射性的水渗漏，污染环境，危害人们的健康和生命。

发明内容

本发明的目的是为了在线监测核级阀门阀杆密封处的介质泄漏。

带有阀杆泄露在线监测装置的核级阀门其结构示意图如图1所示：核级阀门由电动执行器1、连接架2、阀门上盖7、阀杆上密封压盖12、阀杆上密封环4、集液环5、阀杆下密封环6、阀杆8、阀体9、阀板10、阀板密封11、漏液流量检测装置13等组成。阀门上盖含有一个排液孔3。

本发明采用的技术方案是：

核级阀门阀杆密封在线泄露监测装置，包括集漏引流装置和漏液流量检测装置。

集漏引流装置如图2所示，采用带引漏装置(管)式双层密封填料结构，由同轴的阀杆8、阀杆上密封压板12、阀杆上密封环4、集液环5、阀杆下密封环6、阀门上盖7等组成。阀杆上密封环4、阀杆下密封环6由四氟和橡胶之类的成型填料填装组成。阀杆8、阀杆上密封压板12、集液环5、阀门上盖7由不锈钢材料制造。集液环5是截面如图6-1所示呈“工”字型的环形体，其中部如图6-2所示有若干通孔，延圆周均匀分布。阀门上盖含有一个排液孔3，其中心与集液环5各通孔中心同平面。阀杆上密封压板12固定在阀门上盖7上。阀门中高温高压介质通过阀板、阀板密封11间隙和阀杆下密封环6、阀杆8间隙泄漏后，在阀杆上密封环4、阀杆8、集液环5和阀杆下密封环6中形成的空间内聚集，然后通过集液环5的中部若干通孔及阀门上盖的排液孔3送到漏液流量检测装置13。

漏液流量检测装置13如图8所示，由引漏管14、漏液测量管17、2个液位检测传感器15、电磁阀18、排液管22、智能信号处理电路板16组成。漏液测量管17由非金属材料制造，上端开口，下端连接到电磁阀18的入口，电磁阀18的出口接到排液管22。液位检测传感器15由两片大小和厚度相同的矩形铜片30组成平板电容器，每一铜片表面覆盖四氟之类绝缘层31，且各有一绝缘导线连接其上作为信号引出线，漏液和空气作为两铜片之间的介质，并随着两者的比例不同而改变电容大小。2个液位检测传感器分别固定在漏液测量管内侧壁的底部和上部。智能信号处理电路板16由调理电路板19、电磁阀控制电路板23、智能电路板20、信号远传电路板21组成。液位检测传感器15的引出导线连接到调理电路板19，调理电路板19输出连接到智能电路板20，智能电路板20的输出连接到信号远传电路板21，信号远传电路板21输出一标准的4-20mA的电流信号或无线射频信号。

核级阀门阀杆密封处的介质泄漏流量的检测方法为：阀门阀杆的泄露液通过集漏引流装置流入到漏液流量检测装置中的漏液测量管，智能信号处理电路板中的智能电路板首先关闭电磁阀，然后通过漏液测量管中下部和上部的液位检测传感器，测量阀门漏液从漏液测量管的底部到达上部所需要的时间，由此计算出漏液泄漏速度，并将该信息远传到控制室。当一次计算完成后，打开电磁阀，排泄完漏液测量管中积累的漏液，重新开始测量。

附图说明

图1是本发明实施例中带有阀杆泄露在线监测装置的核级阀门结构示意图；

图2是本发明实施例中集漏引流装置结构示意图；

图3是本发明实施例中阀门上盖结构示意图，其中上图为主视图，下图为俯视图；

图4是本发明实施例中阀杆下密封环结构示意图。

图5是本发明实施例中阀杆上密封环结构示意图。

图6是本发明实施例中集液环结构示意图：其中图6-1为主视图，图6-2为俯视图；

图7是本发明实施例中阀杆上密封压板结构示意图。

图8是本发明实施例中漏液流量检测装置结构示意图。

图9本发明实施例中液位检测传感器结构示意图；

图中：1.电动执行器，2.连接架，3.排液孔，4.阀杆上密封环，5.集液环，6.阀杆下密封环，7.阀门上盖，8.阀杆，9.阀体，10.阀板，11.阀板密封，12.阀杆上密封压盖，13.漏液流量检测装置，14.引漏管，15.液位检测传感器，16智能信号处理电路板，17.漏液测量管，18.电磁阀，19.调理电路板，20.智能电路板，21.信号远传电路板，22.排液管，23.电磁阀控制电路板，30.矩形铜片，31.四氟之类绝缘层。

具体实施方式