[发明专利]琉璃佛器的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种琉璃佛器的制备方法。

背景技术

琉璃，亦称“镏璃”，是指用各种颜色的人造水晶为原料，采用脱蜡铸造工艺而制备的水晶产品。其色彩流云漓彩，美轮美奂，其品质晶莹剔透、光彩夺目。鉴于琉璃产品鉴赏价值和收藏价值非常高，因此，关于琉璃产品的制备工艺越来越成为领域内的研究热点。

传统的琉璃工艺，大致有如下步骤：1、设计产品图纸：依据创作理念或根据客户需要，绘制成平面设计图稿；2、原型制作或称泥模制作：根据图稿雕塑成立体原型泥模；3、制硅胶模（翻制硅胶模）：在泥模原型的表面，一层一层均匀地涂上硅胶，待2~4小时（大件产品甚至需要10~24小时）硅胶凝固即成硅胶模，并以石膏固定，然后脱除其中的泥模得到硅胶内空阴模；4.灌制蜡模：调制蜡浆，在硅胶内空阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷却；5.拆取蜡模：将冷却后的蜡模自硅胶内空阴模中脱出；6.修整蜡模即修蜡模：因冷却时蜡模容易收缩变形，加上拆模时留下的模线痕迹，都得以工具细心地修整完美；7.制石膏模：调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌铸包埋，即成含蜡石膏模；8.蒸汽脱蜡：将整个含蜡石膏模，置入脱蜡机内以蒸气加温脱蜡，脱蜡后即为耐火石膏阴模；9.精选原料：为精确控制各种颜色的比例与流动的美感，需依造型与设计精挑特定颜色与大小的玻璃原料并安排色块的分布位置；10.进炉烧结：清模去尘后，将整个石膏模与配置好的玻璃料，放进炉内慢慢加温到850度左右，使热熔的水晶玻璃软化如麦芽糖，缓慢地流入石膏模内成型；11.拆模：因造型不同徐冷时间亦不同，待徐冷后从炉内取出，小心以刀具拆除石膏模，取得玻璃产品粗胚；12.断面切割：拆模后的玻璃粗胚，需切割去除注浆口部分多余的玻璃；13.粗磨细磨：因切割面凹凸不平，需以粗、细研磨砂将水晶玻璃之浇铸口磨平、磨细，此时应特别注意将产品调整到最好的水平；14冷工细修：针对产品细腻的部分，必须以钻石笔头及其它工具细心雕饰修整，使产品表面更均匀细致，这些都是需极熟练的手工和长时间的投入；15抛光：将产品需抛光位置进行抛光处理。

但是上述传统工艺制备的琉璃佛器，一般只是适合制作开口较大、形状造型单一的香炉或者实心佛器。但是，佛器用具一般体积较大，如果为实心则显得笨重、搬运困难，而对于需要较大内空造型而开口又很小的相对复杂的佛器，传统琉璃工艺却不能完成脱模和烧制；而且现有的琉璃佛器，即使经过了抛光处理，但是在拿取或频繁使用过程，其上很容易留下手印或油彩，影响琉璃佛器产品的外部表面整洁和美观；而且，传统工艺对材质退火的步骤也不够精密，从而使得琉璃佛器产品的冷热耐受力低、易开裂。

发明内容

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种适于较大内空造型产品脱模和烧制，不易留下手印和油彩，且能精密退火，从而材质冷热耐受力高、不易开裂的琉璃佛器的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种琉璃佛器的制备方法，包括设计产品图纸、泥模制作、翻制硅胶模、灌制及拆取蜡模、修蜡模、制作石膏模、脱蜡制作耐火石膏内空阴模、配置原料、高温烧制、拆模、切割研磨、产品精修、抛光，所述的修蜡模与制作石膏模步骤之间还包括制作产品内芯模的步骤：即依据产品的空心大小制作产品耐火石膏内芯模；所述的脱蜡制作耐火石膏内空阴模与配置原料步骤之间还包括分模、合模步骤：分模即将脱蜡后的耐火石膏内空阴模分为左、右两块半模；合模即将分别制好的耐火石膏内芯模与左、右两块半模组装成一体，即形成内部包有内芯模的拼合耐火石膏模，模具外部再包裹一层石膏加以固定。

作为优选，所述的抛光步骤之后还有表面处理步骤，具体如下：

A配制处理液：先将氟化物按照如下重量百分比称取、混合：氟化铵28~32%、氟氢化钾34~38%、硫酸铵10~20%、硫酸钡15~20%，然后与盐酸以1~1.5:0.7重量比混合配制，搅拌均匀后静置23~25小时；

B表面处理：将产品水平置入上述配置的处理液中30~60秒，然后取出以清水清洗干净、晾干即可。

本发明上述的琉璃佛器的制备方法，整个制备步骤连贯起来说，步骤如下：

（1）设计产品图纸： 根据产品形状、尺寸设计绘制图纸；

（2）泥模制作：根据图纸设计雕刻制作泥模；

（3）翻制硅胶模：于泥模表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固后在硅胶外层涂覆石膏固定，得到硅胶内空阴模；

（4）灌制及拆取蜡模：将蜡高温熔化灌入硅胶内空阴模内，待蜡冷却后拆去硅胶内空阴模，得到产品蜡模；

（5）修蜡模：修复蜡模表面各种不良特征及瑕疵（如气泡洞、模线等等）；