[发明专利]一种内高颈异形风电法兰数控辗环机精辗成形工艺

权利要求书

1.一种内高颈异形风电法兰数控辗环机精辗成形工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：

a)、选取连铸坯在锯床上进行下料；

b)、下料后，根据加热炉的实际容量进行配炉加热，然后在油压机上进行制坯，制成坯料；

c)、制坯结束后，回炉加热至1150℃后保温40分钟左右，出炉在数控辗环机上进行精辗成形出合锻坯料；

d)、对合锻坯料进行空冷处理，结束后从侧面中间锯切开，得到两个内高颈法兰环件毛坯；

e)、对内高颈法兰环件毛坯进行热处理；

f)、热处理后环坯在数控立式车床上进行粗车、精车，并控制尺寸在零件要求误差范围内；

g)、精车后对环件进行超声波探伤，按照DINEN10223-3-1998探伤标准，进行100％全探；

h)、检测机械性能指标按JB-T 5000.08-2007、晶粒度按GB/T6394-2002中规定的6级以上、显微组织符合GB/T13320-91规定，检测后对产品进行标识包装。

2.根据权利要求1所述的一种内高颈异形风电法兰数控辗环机精辗成形工艺，其特征在于所述的步骤b)坯料生产之前，对其进行有限元成形分析，确定毛坯的最佳尺寸，同时对驱动辊(4)孔型和芯辊(3)进行优化。

3.根据权利要求1所述的一种内高颈异形风电法兰数控辗环机精辗成形工艺，其特征在于所述的步骤b)控制始锻温度为1180℃，终锻温度为850℃，加热保温温度范围为1220℃到1250℃。

4.根据权利要求1所述的一种内高颈异形风电法兰数控辗环机精辗成形工艺，其特征在于所述的步骤c)保证锻造比≥5；表面缺陷深度≤4mm；各形状公差控制在3mm以内，超声波探伤符合标准DINEN10223-3-1998。

5.根据权利要求1所述的一种内高颈异形风电法兰数控辗环机精辗成形工艺，其特征在于所述的步骤e)热处理配炉时应该沿周长800mm距离垫高不小于60mm，原则上根据环件毛坯大小确定垫高点数，不得小于3点。加热温度在860℃至900℃之间，保温一定时间后出炉分散空冷至室温。