[发明专利]全天候驶驻式吹砂吹尘环境试验系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种可在驶驻式仓体内进行全天候吹砂和吹尘两种环境试验的装置系统，可用于装甲车、火炮、坦克等大型军用装备的吹砂吹尘环境试验，也可用于汽车、电器等大型民用设备的吹砂吹尘环境试验。

背景技术

吹砂吹尘试验模拟实现满足温度、湿度、砂尘浓度、压力、风速等参数条件的砂尘环境，用于检验装甲车、火炮、坦克等大型军用装备和汽车、电器等大型民用设备在吹砂和吹尘条件下的环境适应性和环境可靠性。

目前，吹砂和吹尘试验要求保证吹砂试验砂粒(150～850μm)以18～29m/s范围内的速度碰撞试件，吹尘试验扬尘(粒径≤150μm)以1.5～8.9m/s范围内的速度碰撞试件，风速大，浓度高，对风机、表冷器、加热器、砂/尘分离装置、阀门等设备的要求较高。现有的吹砂吹尘试验中砂尘分离装置，系统复杂，造价高，砂尘分离效率低；循环风道内含砂/尘浓度高，易导致加热器和表冷器产生积尘，从而严重降低这些试验仓体内温度(-20～70℃)和湿度(RH≤30)调控机构的精度，造成试验仓内砂尘环境与实际所需试验条件偏差很大，影响试验结果的准确度。吹砂吹尘试验配置单台驱动电机内置式风机，风机磨损大，风机的压头和能耗增加，且日常运行维护困难，影响工作效率。试验过程中仓底存在积砂/尘，不能及时排出验仓体。另外，现有的吹砂和吹尘试验的加热器和表冷器不能满足夏季高温和冬季低温环境的连续可靠运行。

发明内容

本发明的目的是解决现有吹砂吹尘试验系统中分离段砂尘分离效率低、动力段主风机磨损大和试验仓体内温湿调控精度不高等技术缺陷。本发明公开了一种全天候驶驻式吹砂吹尘环境试验系统，分离装置结构简单；室外安装的调控机构能有效的改善试验仓体内砂尘的速度、浓度、温度、湿度等试验条件，高度模拟现实砂尘环境；系统中设备受砂尘的影响小，能长期稳定连续可靠运行，能耗低，试验质量好。

本发明的技术方案是由风道、驶驻式试验仓体、气流调节窗、砂尘清理系统、旋风分离装置、离心动力风机、膨胀机、电加热器以及连接通道构成，通道上设有用于控制风速、流量、压力的阀门。两台离心动力风机直接从旋风分离装置出口抽气，为空气在风道内循环提供动力，砂尘料从喷口喷入风道收缩段，形成均匀气流进入试验仓体，试验仓体内的砂尘环境由室外膨胀机和电加热器构成的温湿调控机构进行调节温湿和第一小风机的旁路风阀进行压力调节。

本发明的试验系统主要优点在于：

1)动力段取消了单个内置式主风机方案，主风机采用两个离心动力风机，风机的驱动电机置于风洞外，采用长轴驱动，长轴通过轴承保证与风机旋转中心的同轴度，并且风机日常运行维护方便；

两个离心动力风机直接从分离段旋风分离装置出口抽气，降低主风机能耗和压头损失；

2)吹砂和吹尘喷口设置在收缩段，砂/尘在进入仓体前已形成均匀气流，改善了试验仓内砂尘环境，提高了试验效果；

3)分离段采用四个旋风除尘器并联进行砂尘分离，不但提高了传统分离装置的分离效率，降低了能耗，而且设备简单，造价低；

4)试验仓内环境调控机构去掉了现有系统中的表冷器，采用膨胀机、电加热器和仓顶气流调节窗进行温湿调节；采用小风机旁路风阀进行压力调节。不但减少了设备的积尘，提高了控制精度，而且也降低了试验中能源的消耗，同时可实现在夏季高温和冬季低温环境的连续稳定模拟；

5)砂尘清理系统可及时排出试验过程中砂尘因碰撞试验试件而形成的仓底积砂/尘。

附图说明

图1是本发明吹尘吹砂试验系统的剖视图。

图2是本发明吹尘吹砂试验系统的连接关系示意图。

图3是本发明砂尘清理系统的连接关系示意图

图4是本发明仓顶气流调节窗示意图。

图5是本发明驶驻式试验仓体剖视图。

图6是本发明旋风分离装置的并联方式示意图。

附图标号：

1.风道        101.试验仓体      102.分离段

103.动力段    104.第一拐角段    105.第二拐角段    106.稳定段

107.收缩段    108.动力导流片    109.第一导流片    110.第二导流片

111.砂尘输送通道    112.温湿气流调节通道

113.第一排气通道    114.第二排气通道

115.气流调节窗        116.观察窗    117.照明灯    118.门封

131.第一旋风分离器    132.第二旋风分离器