[发明专利]多层孔预制板及制造方法

权利要求书

1.一种多层孔预制板，其特征是：在用胶凝材料与无机非金属材料固化的板体内设置至少两层孔阵列，孔的轴线平行于板体表面。

2.根据权利要求1所述的多层孔预制板，其特征是：所述的用胶凝材料与无机非金属材料固化的板体内设置有金属加强筋。

3.根据权利要求1所述的多层孔预制板，其特征是：所述的用胶凝材料与无机非金属材料固化的板体内设置有与其它构件连接的构件。

4.根据权利要求1所述的多层孔预制板，其特征是：所述的胶凝材料或者是水泥，或者是石膏，或者是有机胶，或者是前述两种或多种材料的混合物。

5.根据权利要求1所述的多层孔预制板，其特征是：所述的无机非金属材料或者是砂子，或者是小石块、或者是珍珠岩颗粒、或者是粉煤灰、或者是微玻璃珠，或者是前述两种或多种材料的混合物。

6.一种实现权利要求1所述多层孔预制板的制造方法，其特征是：该多层孔预制板采用下述步骤制作：

1)在作业平台上放置边模，边模上设置有固定芯模杆的孔，两边对应的边模上孔的位置相同；

2)将芯模杆插入两对应边模的相应孔上；

3)向边模中浇入胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料；

4)震动作业平台；

5)待胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料稍硬，抽出芯模杆，拆除边模；

6)养护至完全固化；

7)如所制多层孔预制板中孔在边缘与外部不连通，可采用本步骤：用胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料封闭边孔，养护至完全固化。

7.根据权利要求6所述多层孔预制板的制造方法，其特征是：所述的芯模杆上涂有脱模剂。

8.根据权利要求6所述多层孔预制板的制造方法，其特征是：所述的芯模杆有一定的锥度。

9.一种实现权利要求2所述多层孔预制板的制造方法，其特征是：该多层孔预制板采用下述步骤制作：

1)在作业平台上放置边模，边模上设置有固定芯模杆的孔，还设置有固定加强筋的孔，两边对应的边模上孔的位置相同；

2)将芯模杆插入两对应边模的相应孔上；

3)将金属加强筋插入两对应边模的相应孔上；

4)向边模中浇入胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料；

5)震动作业平台；

6)待胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料稍硬，抽出芯模杆，拆除边模；

7)养护至完全固化；

8)如所制多层孔预制板中孔在边缘与外部不连通，可采用本步骤：用胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料封闭边孔，养护至完全固化。

10.一种实现权利要求3所述多层孔预制板的制造方法，其特征是：该多层孔预制板采用下述步骤制作：

1)在作业平台上放置边模，边模上设置有固定芯模杆的孔，两边对应的边模上孔的位置相同；

2)将芯模杆插入两对应边模的相应孔上；

3)将连接构件设置在边模内要求的位置处；

4)向边模中浇入胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料；

5)震动作业平台；

6)待胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料稍硬，抽出芯模杆，拆除边模；

7)养护至完全固化；

8)如所制多层孔预制板中孔在边缘与外部不连通，可采用本步骤：用胶凝材料与无机非金属材料制成的浆料封闭边孔，养护至完全固化。